6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка труб положение электрода

Правильное положение при сварке

Сварочные электроды и сварные соединения могут по-разному располагаться в пространстве. И выбор этого самого положения будет зависеть не от личных предпочтений мастера, а от технологии сварки, типа и особенностей металла, а также прочих факторов (например, труднодоступности места сварки).

Находясь в различных положениях возможно практически любое направление сварного соединения, отсюда вытекает и ряд особенностей. Например, выполнение горизонтальных нижних швов можно поручить сварщику начальной квалификации. А вот потолочные вертикальные швы может выполнить только мастер своего дела. Словом, есть множество нюансов, о которых мы и расскажем в этой статье.

Положение сварного соединения

Каждый тип работ нуждается в своем пространственном положении, а некоторые сложные металлоконструкции нуждаются и вовсе в различных пространственных положениях.

Положение шва при сварке может быть нижним, горизонтальным, вертикальным и потолочным. Рассмотрим каждый из поподробнее.

Нижнее положение

Нижнее положение часто встречается в работе у новичков, поскольку им обычно поручают сварку несложных металлоконструкций. К сварке в нижнем положении не предъявляются строгие требования по качеству. В нижнем положении возможна сварка стыковых и угловых швов.

В нижнем положении можно выполнить и одностороннюю, и двустороннюю сварку. При этом качество шва будет довольно неплохим, он будет прочным и надежным. Кстати, такой метод сварки один из самых высокопроизводительных. Большой скорости сварки удается достичь как раз благодаря простоте выполнения такого шва. Единственный минус нижнего положения — высокая вероятность образования прожогов при отсутствии должного опыта. Несмотря на это, нижнее положение самое простое и легко выполнимое.

Горизонтальное положение

Горизонтальное положение в пространстве кажется простым на первый взгляд. Но по факту выполнение швов в таком положении сопряжено с рядом трудностей. Под действием силы тяжести металл может затекать прямо под кромки, мешая сформировать качественный шов. Поэтому нужно подрезать кромки под небольшим углом, такой метод разделки называется косым. При этом нужно подрезать только верхнюю деталь.

Конечно, для выполнения сварки в горизонтальном положении нужна квалификация и опыт, но при должном старании этому делу легко можно обучиться. Если вы новичок, то вас скорее всего не допустят к выполнению таких работ, но вы можете самостоятельно потренироваться на ненужных кусках металла.

Вертикальное положение

При вертикальном положении металл также стекает вниз из-за силы тяжести. Поэтому нужно соблюдать ряд правил, которые помогут не наделать ошибок. Во-первых, старайтесь варить на очень короткой дуге. Это непросто, если вы начинающий сварщик, но когда-то ведь нужно начинать Благодаря короткой дуге металл будет дольше оставаться к сварочной ванне, а не стекать вниз.

Также рекомендуем применять специализированные электроды. У них, как правило, есть особое покрытие, благодаря которому увеличивается вязкость сварочной ванны. Это также способствует меньшему стеканию металла.

Можно выполнять сварку как сверху-вниз, так и снизу-вверх. Если для вас важнее качество шва, то лучше варить снизу-вверх. А если важна скорость сварки, то лучше варить сверху-вниз. Если важно и то, и другое, то выбирайте траекторию движения исходя из условий работы.

Потолочное положение

Такой вид пространственного положения самый трудоемкий. Эту работу поручают только опытным мастерам высокой квалификации. Обычно такие мастера выполняют работу без брака и дефектов. Это часть их обязанностей. Мы рекомендуем располагать детали горизонтально, а электрод вести вертикально. Самая главная проблема, с которой вы столкнетесь — стекание расплавленного металла вниз. Но эта проблема решаема, нужно просто соблюдать наши рекомендации.

Прежде всего, здесь так же поможет короткая дуга. Дополнительно можете установить меньшее значение сварочного тока, чтобы металл плавился медленнее. Также используйте электроды небольшого диметра и с тугоплавким покрытием. Оно позволит удержать капли расплавленного металла. Также рекомендуем постоянно менять дистанцию между электродом и сварным соединением. Буквально на пару миллиметров.

Не стоит варить в потолочном положении, если металл тонкий. Вы просто получите некачественный шов, он будет пористым и разрушится при эксплуатации или транспортировке. Постарайтесь использовать любые другие положения. И только если сварка в любом другом положении невозможна, применяйте потолочное.

Положение электрода

Положение и движение электрода при сварке также очень важно. Приведем простой пример. Вам нужно сварить нижний шов. В таких ситуациях качество шва во многом зависит от количества шлака, образующегося во время сварки. Шлак может либо испортить вашу работу, либо поспособствовать улучшению качества сварного соединения, нужно просто контролировать этот процесс. И правильное положение электрода как раз помогает следить за количеством шлака, увеличивать или уменьшать его количество.

Положение электрода при сварке бывает трех видов: углом вперед, углом назад и прямо (или под 90 градусов). Давайте подробнее рассмотрим каждый вид.

Сварка углом вперед

Сварка углом вперед при ручной дуговой сварке применяется редко. Это связано с тем, что во время сварки шлак образуется и скапливается перед электродом, из-за чего варить неудобно. К тому же шлак будет мешать устойчивому горению дуги, при этом ухудшится качество шва. Но такое положение оправдано, если вы выполняете сварку в труднодоступном месте.

Сварка углом назад

Сварка углом назад используется, когда нужно сварить стыковые или угловые швы. В таком положении шлак вытесняется из сварочной ванны, то в общем-то хорошо. При этом сварное соединение очень быстро кристаллизируется.

Под 90 градусов

Очень интересное положение. Благодаря ему сварщик может довольно точно управлять движением шлака, направляя его в сварочную зону в необходимом количестве. Это очень хорошо для сварного соединения. Но нужно следить за тем, чтобы шлак не оказался впереди электрода. Если это случилось, смените положение на «углом назад» и измените направление шлака.

Многие новички спрашивают, какой угол наклона электрода при сварке универсальный или самый лучший. Не существует ответа на этот вопрос. Только в процессе работы можно точно определить, какое положение будет оптимальным. А может случиться так, что вам по ходу работы придется несколько раз менять положения с одного на другое.

Описанные выше положения применимы к формированию сварного соединения с помощью ручной дуговой сварки. Если вы планируете работать с полуавтоматом или автоматом, то нужно будет учесть особенности используемого защитного газа.

Читать еще:  Сварочный ток для электродов 4 мм

Вместо заключения

Как вы понимаете, положение при сварке играет очень важную роль. Правильно выбрав угол наклона электрода и учтя особенности шва, который вам нужно сварить, вы сможете существенно улучшить качество своей работы. Делитесь этой статьей в социальных сетях и оставляйте комментарии. Желаем удачи в работе!

Правильное положение электрода в процессе сварки

Правильное положение электрода при сварке – это одно из основных условий получения качественного, надежного стыка.

В зависимости от типа соединения держать и наклонять электрод надо по-разному, поэтому для начинающего сварщика важно научиться сохранять оптимальное положение по отношению к поверхности свариваемых деталей. Наклона электрода при сварке влияет на разогрев детали и поддержание расплавленного металла сварочной ванны.

Основные правила

Чтобы зажечь дугу, электрод надо держать под прямым углом, затем наклоняя его на небольшой градус (около 15 °). Расстояние от поверхности составляет 1-2 мм. Для получения качественного стыка необходимо варить более короткой дугой.

При перпендикулярном положении электрода по отношению к основному металлу, в сварочной ванне он быстро растекается и заполняет расплавом все пустоты.

Для уменьшения разогрева пластины тонкого металла, необходимо положить шов с небольшим катетом. С уменьшением угла увеличивается теплоотдача, скорость сварки в этом случае понизится. Появляется возможность качественно сформировать валик.

Если угол наклона электрода будет очень острым, то материал основной конструкции не разогреется. Сварочная ванночка получается достаточно узкая. Шов получится высокий, но с непроваренными краями.

Для осуществления неразъемного соединения хорошо подогнанных деталей, при стыковом соединении необходимо поддерживать равномерное продвижение электрода под постоянным углом наклона.

Такой способ способствует заполнению присадочным металлом сварочной ванны и образованию шва с повышенной плотностью.

Но в некоторых случаях приходится менять угол наклона электрода, например, при сварке труб. Особенно важно соблюдать это правило для сваривания неповоротных стыков.

Для заполнения всех пустот в сварочной ванночке, иногда лучше сделать наклон более острым, замедляя заполнение шва присадочным металлом и сохраняя выбранный катет. Заканчивая проход, надо не забыть приподнять кончик электрода, чтобы не образовывался кратер.

Умение правильно держать электрод в процессе сварки приходит с опытом. Надо постоянно помнить о расположении сердечника и стараться удерживать ручку держателя без напряжения. Руки должны быть немного расслабленными, а движения свободными.

Техника ведения

При соблюдении правил ведения сварки можно сгладить погрешности, возникающие от отклонения угла наклона держателя. В зависимости от необходимого наполнения сварочного шва, принято несколько способов ведения:

  • треугольник. Эта проводка позволяет надежно проваривать корень шва. Используется для сварки деталей толщиной свыше 6 мм и обеспечивает надежный разогрев средней части шва. Способ наиболее распространен, при сваривании труб с неповоротным стыком;
  • ведение электрода по ломаной зигзагообразной линии. Применяется при сварке конструкций с толщиной металла менее 6 мм. Наиболее качественные швы получаются при сварке встык и нижнем положении. Такой проводкой можно качественно варить стыки без обеспечения скоса кромок;
  • круговые или эллипсные движения электродом. При этом методе обеспечивается надежный разогрев обеих плоскостей свариваемых деталей. Применяется при сварке конструкций из легированных сталей и в вертикальном положении стыка.

При этом важно обеспечивать одновременное продвижение сердечника совместно с движениями, отвечающими за разогрев стыка и заполнение шва. Существует три варианта продвижения, которые могут сменять друг друга.

Первый вариант – это поступательное движение по оси сердечника. Такое движение необходимо, чтобы поддерживать дугу с постоянной длиной и обеспечивать определенную скорость сваривания конструкций.

Второй вид – движение по оси шва по прямой линии. В этом случае у сварщика появляется возможность контролировать время расплава металла и обеспечивать определенный катет.

Третий вариант – под углом 45 ° поперек шва совершаются колебательные движения. Этот способ используют для обеспечения разогрева кромки детали.

Сварщик может регулировать ширину валика на тонком металле. Такой вариант продвижения электродов незаменим при многослойном стыке. Применяется для корневого шва.

Выбор угла наклона

Вести электрод необходимо под различными углами. Выбор нужного положения зависит от вида материала, расположения деталей в пространстве и толщины металла. К основным способам ведения сердечника относятся три метода.

Углом вперед

Сердечник в этом случае ведут под углом от 30 ° до 60 °. В этом положении электрода расплавленная обмазка образует шлак.

Он движется после сварочной ванночки и надежно прикрывает ее от вторжения вредных газов. Некоторое количество шлака, попадающее впереди шва, вытесняется расплавленным металлом по сторонам стыка.

Если впереди ванны образуется большое количества шлака, то наклон надо уменьшить. В редких случаях, можно доводить наклон до прямого угла. Это необходимо делать при сильном образовании шлака.

В этом случае он не успевает застывать и заливает ванну, гася сварочную дугу. Поэтому требуется проводить зажигание дуги под прямым углом, постепенно меняя его, добиваться нормального образования шлака.

Этот способ применяется при необходимости небольшой глубины разогрева основного металла, для сварки потолочных стыков, сваривания вертикального шва на швеллере, сварки труб с неповоротным стыком и для выполнения корневого шва на толстом металле заготовок.

Перпендикулярно

Постоянно держать электрод перпендикулярно к поверхности довольно сложно, поэтому способ требует достаточных навыков электросварщика.

Применяется для сварки в недоступных местах, отсутствии возможности наклонить электрод под другим углом. В этом случае можно добиться небольшого проплава металла деталей.

Углом назад

Сварка производится наклоненным электродом, аналогичным как при сварке «углом вперед», только угол отсчитывается в другую сторону. В этом случае шлак в расплавленном виде вытесняется из сварочной ванночки и находится сразу за нею.

Для различных электродов необходимо подобрать определенный угол, который будет обеспечивать оптимальный режим выполнения работ. Расплавленный шлак должен успевать проходить сразу за электродом и закрывать расплавленный металл, обеспечивая его равномерное остывание.

Этот способ наиболее часто используется при сваривании с условием надежного расплава металла, независимо от толщины деталей конструкции. Незаменим этот метод ведения при сваривании сердечником с рутиловыми покрытиями.

Применяется для выполнения первого (корневого) шва толстых деталей в вертикальном или нижнем положении стыка. Этот способ обеспечит надежное неразъемное соединение угловых положений стыка, сварке швеллера, соединении труб. Для более опытного электросварщика возможна сварка с очень малой сварочной дугой.

Читать еще:  Сварочный ток для электрода 3

Независимо от выбора способа наклона электрода при сварке, следует поддерживать баланс положения шлака в сварочной ванне. Он не должен быстро растекаться впереди шва, но и не должен сильно от него отставать.

В любом случае, правильно выбирать угол и стабильно держать электрод при электродуговой сварке можно только с опытом работ.

Как варить неповоротные (несгибаемые) стыки на трубах — техника и необходимое оборудование

Подготовительный этап зачастую является более важным, чем сама работа. Подготовка к свариванию несгибаемых (неповоротных) швов не является исключением.

Возьмите подходящий инструмент и очистите сварочное место от всего лишнего – мусора, ржавчины, остатков краски. Затем нарежьте заготовки, используя электроинструмент или термический метод, при этом их необходимо держать объединенными.

Исходя из габаритов наших труб, используются прихватки для фиксирования заготовок, которые походят на сварочный шов.

Введение

Обязательно заземлите металлические части, такие как сварочный стол, трансформаторное основание и прочие неизолированные устройства.

Используйте электропровода и кабели с изолированным покрытием. После окончания сварки неповоротных стыков труб возьмите молоток и зубило и уберите весь оставшийся шлак. Затем, при необходимости, шов можно сгладить болгаркой.

На данный момент применяются 3 основных метода сваривания металлических неповоротных фрагментов, принципиально определяющих концепцию работы каждого из них:

  • При горизонтальном положении;
  • При вертикальном положении;
  • Под углом в 45 градусов.

Выбирать конкретный метод сварки неповоротных стыков труб надо исходя из:

  • толщины стенки;
  • расположения трубопровода;
  • угла размещения во время сварки.

Совмещение труб с помощью трехслойного шва применяется, если толщина составляет 12 мм. Каждый шов должен быть высотой не более 4 мм, а ширина валика шва – не более трёх диаметров проводника.

Как можно судить из названия, поворотные трубы можно провернуть в нужную сторону, благодаря чему сварочный процесс неповоротных стыков труб облегчается и не будет необходимости создавать комплексные швы (например, потолочные).

Как варить горизонтальный стык

В отличие от других технологий, в этой нет необходимости полностью разделывать сварочные кромки неповоротных стыков. Все действия выполняются с помощью дуговой сварки.

Есть смысл оставить незначительную десятиградусную разделку, что позволит не потерять качество сварки швов и упростить процесс совмещения труб. Горизонтальный шов можно производить как справа-налево, так и слева-направо, выбирайте как вам удобней.

Рекомендуем послойно накладывать неширокие швы на горизонтальные трубы. Сначала сварочным валиком провариваете основание шва, диаметр проводника берется 4 мм.

Согласно закону Ома ток выставляется в пределах 170-190 А. Выполняйте проводником повторяющиеся возвратно-поступательные движения, пока на месте совмещения труб формируется нитевидный сварочный валик высотой 1.5 мм.

В этот момент проделываются два покрытия прослойки сварного соединения неповоротного стыка, первая аккуратно очищается, а вторая наносится на первую, при этом проводник производит незначительные колебания между нижней и верхней кромками.

Второй слой делать в том же направлении, что и первый. Третий слой выполнять в режиме повышенного тока (до 300 А), его направление должно быть противоположно направлениям предыдущих слоев.

Угол наклона электрода выбирается достаточно большой, чтобы сварочная ванна не стремилась вниз. Также рекомендуется задействовать электрод с диаметром 5 мм, что позволит значительно ускорить процесс сварки.

Сварщики используют в работе три положения электрода при сварке неповоротных труб: «углом назад», «под прямым углом», «углом вперед». В описанном методе рекомендуется применять первые два. Третий сварной валик заполняется на 75% от второго.

Четвертый по счету валик выполняется на режимах, аналогичных третьему, а его направление не меняется. Проводник прикладывайте к вертикальной трубе под углом 80-90 градусов.

Если металл стекает вниз, то рекомендуем немного уменьшить силу тока, быстрее делать проход электродом. Также можно отрывать сварочную дугу на короткое время, чтобы поверхность успевала немного остыть.

Итак, при сваривании горизонтальных швов неповоротных стыков с помощью трёх или более сварочных прослоек, каждый слой, начиная с третьего, выполняйте в противоположных друг другу направлениях.

Для конструкций диаметром менее 200 мм применяется метод сварки сплошными швами. Для изделий диаметром более 200 мм используйте так называемый обратноступенчатый метод. Длину каждого готового участка трубы советуем делать не более 300 мм.

Как варить вертикальный стык

Сварка неповоротных вертикальных швов схожа с вышеописанной методикой сваривания горизонтальных стыков. Отличие состоит в том, что во время выполнения сварки нужно осматривать сварочную ванну и периодически менять угол проводника.

Выполнять сварку надо короткой дуговой сваркой. Основные принципы технологии сваривания неповоротных вертикальных стыков следующие:

  1. Положение электрода должно быть «под прямым углом» или «под углом назад». Сварочные кромки неповоротных стыков требуется заполнять очень быстро.
  2. Границы соседних сварных прослоек выполняется со сдвигом в 5-10 мм друг от друга, и зависят от диаметра изделия.
  3. Основной шов неповоротного стыка сваривается в несколько слоев (зачастую два). В зависимости от толщины стенки трубы и расстояния между совмещаемыми трубами, изменяется токовый режим и общая скорость сварочного процесса. Хорошее качество шва обеспечивается поддержанием сварочной прослойки в жидком состоянии, во время наварки на нее сварного валика.
  4. Фронтальный слой наплавляется узкими валиками. В случае, когда электрод двигается без отрыва «вверх-вниз» шов будет получаться плоским.

Как варить стык под углом в 45 градусов

При использовании этой технологии для неповоротных стыков сварной шов будет получаться под углом. Шов должен получаться с равномерным заполнением.

Угол наклона электрода и направление сварки в этом случае постоянно меняются, что значительно увеличивает сложность работ, и, следовательно, выполняется профессиональными сварщиками.

А если необходимо сварной шов неповоротного стыка сделать полностью герметичным, условия работы усложняются еще больше.

Диаметр угловой трубы, которую вы варите, напрямую влияет на выбор конкретного способа сварки:

  1. Если диаметр трубы составляет 200 мм или менее, применяется способ сварки в несколько слоев. Чтобы каждый слой наносился корректно и равномерно, в процессе сварки трубу понемногу проворачивают вдоль своей оси.
  2. Для работ с трубами диаметром более 200 мм их делят на несколько одинаковых сегментов по окружности и с каждым сегментом работают отдельно. Когда первые два сегмента будут готовы, трубу проворачивают на пол оборота и сварка продолжается на оставшихся двух.
  3. В случае, когда диаметр превышает 50 см, трубу также разделяют на сегменты, но их количество гораздо больше. В целом габарит одного сегмента не должен превышать 300 мм.
Читать еще:  Сделать электрику в деревянном доме

Сварка труб — основные методы и способы сварки труб

Успех такого сложного соединения во многом зависит от правильного выбора способа сварки труб, который выбирают для конкретного вида металла.

В целом же лучшим вариантом для соединения труб признаётся электродуговая сварка.

Но это под силу только сварщику, имеющему хотя бы минимальный опыт работы. Новичку желательно сначала потренироваться.

При работе с трубами из толстого металла лучше использовать непрерывный способ сварки при токе в 40-60 ампер. Важно именно проварить металл, а не прорезать его. При этом электрод ведётся не очень быстро – иначе качество шва пострадает.

Прерывистую точечную сварку труб применяют при сваривании тонкостенных труб. Здесь необходимо строго следить за процессом, потому, что стенки легко проварить насквозь. Для соединения тонких труб лучше использовать полуавтоматы. Они работают с малой силой тока, обеспечивая отличное качество как непрерывного, так и точечного сварного шва.

Сварка труб ручной дуговой сваркой

Профессионалы советуют при сварке труб ручной дуговой сваркой делать тройной шов – он будет надёжнее одиночного. Наиболее удобно работать сварщику с поворачиваемой трубой. Сварка так называемых поворотных стыков производится следующим образом:

  • сначала соединяется одна четверть диаметра трубы;
  • потом трубу поворачивают на 180 градусов, и варится противоположный первому шву участок;
  • далее новый поворот и сварка второй четверти диаметра трубы;
  • после этого производится ещё одно вращение трубы, и соединяется оставшейся участок.

После очистки от окалины на первый шов наносят второй. Заключительный третий шов начинают наносить с противоположной стороны второму шву.

При сварке жёстко зафиксированной трубы применяется иная методика:

  • первый шов ведут снизу вверх до половины диаметра трубы, а потом опускается вниз, обратно к началу;
  • нанесение второго шва начинают также снизу, но ведут с другой стороны и в обратном направлении.

Другие способы сварки

Подобный способ сварки неповоротных стыков исключает непроваренные участки, и шов получается более надёжным. При выполнении третьего шва работают по схеме первого варианта.

Самое надёжное соединение даёт многослойная сварка. В некоторых случаях применяют сварку спиралью – очистив от окалины начальный шов, второй ведут параллельно валику первого.

Сварка медных труб

Выбор способа сварки медных труб зависит от назначения соединяемых труб, герметичности шва и иных характеристик. Применяют три метода сварки – электродуговую, контактную и газовую.

Наиболее перспективной признаётся электродуговая сварка с использованием неплавящегося электрода из вольфрама и присадочной проволоки, в состав которой добавлены раскислители.

В качестве защитного газа целесообразно использовать азот, потому что сварка получается дешёвой.

Однако при работе с тонкостенными медными трубами лучше применять аргон.

Сварка стальных труб

Самой востребованной остаётся сварка стальных труб – как в производстве, так и в быту. Здесь существенную роль играет квалификация сварщика. Что касается сварочного оборудования, то используются электросварки, газосварки и полуавтоматы.

Перед началом сварки проводят предварительную тщательную очистку кромок от загрязнений и окислов, затем снимают фаску, что позволит получить V-образную площадь, благодаря которой шов станет прочным и герметичным.

При сварке газовой горелкой достаточно одного шва. С целью исключения непровара окончание шва немного накладывается на начало. Сорт присадочного материала должен быть одинаковым с металлом свариваемой трубы.

А самыми распространёнными на сегодня являются электросварка и полуавтоматическая. В обоих случаях процесс начинается с подготовки свариваемых труб. Затем соединяемые части центрируют и равномерно прихватывают в трёх-четырёх точках.

Первый шов «тройкой». Важно заполнить фаску по высоте всего на две трети. После очистки шва от шлака и проверки качества работы, меняют электрод «четвёрку» и приступают к нанесению дополнительного шва.

Сварка оцинкованных труб

Специальная технология сварки оцинкованных труб позволяет соединять их, не нарушая цинкового покрытия. На место стыковки наносят флюс, который и обеспечивает защиту от выгорания покрытия. Под флюсовым слоем цинк сначала от воздействия тепла становится вязко-жидким, затем расплавляется, но не выгорает и не испаряется. По завершению сварки это обеспечивает защиту от коррозии.

При работе с оцинкованным материалом крайне важно наличие вентиляции. В противном случае от цинковых паров сварщик может «заработать» лёгочное заболевание или хуже того, задохнуться.

Сварка профильных труб

Основной способ сварки профильных труб – обычное соединение торцов встык. Выполняют её дуговым или газовым методом, но благодаря простоте и качественному шву больше распространён первый из них. Однако электросварка профильной трубы требует опыта работы сварщика, хотя бы небольшого.

Много зависит, к примеру, от правильного подбора электрода. Чем он толще, тем мощнее дуга. Излишне толстым электродом профильную трубу можно прожечь, а слишком тонким получить непрочный шов. Учитывая то, что для данного изделия характерная толщина составляет 1,5-5 мм, подойдут «двойка и «тройка».

При работе с профильными трубами важна скорость движения электрода по материалу. Если замедлиться, то есть риск прожечь деталь, при убыстрении – получить некачественный шов. Оптимальное движение подбирается опытным путём.

Сварка газовых труб

Настоящего профессионализма требует сварка газовых труб, которая довольно опасна. Работать нужно быстро и качественно.

Перед началом соединения обрабатывают кромки труб: очищают от загрязнений. Если труба толстостенная – больше 4 мм, то производят скос кромок для облегчения прогревания металла на месте контакта.

Практикуются два способа сварки газовых труб:

  • сварка слева направо. Применяют тогда, когда толщина металла больше 5-ти мм. Дуга направляется на уже приваренный участок, вместе с горелкой перемещается присадка. Вариант экономит расход газа и повышает производительность на 25%;
  • сварка справа налево. Здесь горелку продвигают по не приваренным участкам – присадочная проволока «идёт впереди паровоза». Лучший метод для работы с тонкостенными газовыми трубами.

Сварка трубопроводов

Способ электродуговой сварки трубопроводов часто применяют при монтаже или изготовлении технологических линий. Производятся они на постоянном или переменном токе.

Экономичным, а значит, более выгодным является сварка на переменном токе, потому что получается меньший расход энергии. Да и оборудование требуется более доступное.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector