3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Синие электроды для сварки для чего

Характеристики электродов для электросварки

Для получения высококачественного сварного соединения используют электроды, покрытые специальной обмазкой. Назначение обмазки — продуцирование шлака с металлическими окислами и защита металла шва от соприкосновения с воздухом во время сварки.

Кроме того, обмазка пополняет убыль элементов, выгорающих в дуге, а также вводит в шов новые элементы. Наконец, обмазка повышает устойчивость горения дуги. Более того, шлаковый покров замедляет остывание металла, что способствует выделению из него газов, в результате чего шов получается более прочным.

Разновидность электродов

Виды и применяемость электродов

Плавящиеся электроды бывают стальные, чугунные, алюминиевые, медные и др. Их изготавливают из сварочных проволок. Преимущественное применение имеют стальные электроды, стержни которых делают из электродной проволоки диаметром от 1,6 до 12 мм и длиной от 150 до 450 мм.

Покрытые металлические электроды для ручной электродуговой сварки и наплавки сталей классифицируются по группам и имеют соответствующую маркировку:

В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (49 типов);
Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву 600 МПа (5 типов);
Т — для сварки легированных теплостойких сталей (9 типов);
У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;
Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (44 типа).

Электроды подразделяют на типы: Э-38, Э-42, Э-46, Э-50, их применяют для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа (числа в обозначении типа электрода указывают минимальное гарантируемое временное сопротивление разрыву металла шва в кгс/мм3); Э-42А, Э-46А, Э-50А применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварного шва предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Электроды подразделяют по толщине обмазки в зависимости от отношения диаметра покрытого электрода D к диаметру сварочной проволоки d:

М — с тонким покрытием (D/d=l,2);
С — со средним покрытием (1,2/d,45);
Д — с толстым покрытием (l,45/d,8);
Г — с особо толстым покрытием (D/d1,8).

Электроды с тонким покрытием применяют для сварки неответственных швов, от вредного воздействия кислорода и азота воздуха они не защищают. В качестве обмазки для тонких покрытий часто применяют смесь 80 массовых частей молотого мела и 20 массовых частей жидкого стекла, разведенных в воде до консистенции сметаны. Толщина такого покрытия составляет 0,1-0,5 мм. Электроды со средним, толстым и особо толстым покрытиями изготавливают методом спрессовывания или окунания с последующей сушкой и прокаливанием.

В состав толстых покрытий входят стабилизирующие (соединения кальция, натрия), связующие (жидкое стекло), шлакообразующие (марганцевая руда, каолин), раскисляющие (ферросилиций), газообразуюшие (древесная мука, декстрин) и легирующие (феррохром) компоненты.

Виды покрытия электродов

Электроды подразделяют по видам покрытия:
А — с кислым покрытием;
Б — с основным покрытием;
Ц — с целлюлозным покрытием;
Р — с рутиловым покрытием;
П — с прочими видами покрытия.

Если условное обозначение состоит из двух букв, значит, покрытие смешанного типа. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электрода добавляют букву Ж.

Кислые покрытия состоят из окислов кремния, марганца и железа, основные покрытия содержат мрамор и плавиковый шпат, целлюлозные — целлюлозу, а рутиловые в качестве основного элемента содержат рутил. К прочим покрытиям относятся органические обмазки, содержащие крахмал, муку пищевую и т.д.

Электроды с кислым покрытием применяют при сварке швов в любом пространственном положении, с ржавыми кромками и окалиной, переменным и постоянным током. Электроды с основным покрытием используют при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях шва.
Эти электроды чувствительны к ржавчине, влаге и другим загрязнениям свариваемых кромок. Электроды с целлюлозным покрытием используют при сварке постоянным током любой полярности. Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают хорошее формирование шва, устойчивое горение дуги при сварке постоянным и переменным током.

Что означает маркировка электродов

Электроды маркируют на упаковочных этикетках, пачках, коробках или ящиках. Рассмотрим пример расшифровки обозначения электродов:
Э-46-УОНИИ-13/45-4,0-УД2
Е432(6)-Б1

Указанная марка обозначает, что это электроды типа Э-46, марки УОНИИ-13/45, диаметр 4 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У), с толстым покрытием (Д), второй группы по качеству, с установленной группой индексов, характеризующих наплавленный металл и металл шва (432(6)), с основным покрытием (Б), для сварки во всех пространственных положениях.

Верхние торцы металлических электродов окрашивают в следующие цвета:
красный — электроды общего назначения для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, более 90% всех выпускаемых электродов составляет эта группа;

синий — электроды для сварки теплоустойчивых сталей;
желтый — электроды для сварки коррозионностойких и жаропрочных сталей;
сиреневый — электроды для сварки высокопрочных среднелегированных сталей;
оранжевый — электроды для наплавки металла на детали;
зеленый — электроды для сварки и наплавки чугуна;
серый — электроды для сварки цветных металлов.

Наиболее ходовыми являются универсальные сварочные электроды соответствующего диаметра с рутиловым покрытием марок АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4, ОЗС-3, ОЗС-4. Они подходят для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей переменным и постоянным током.

Читать еще:  Системы электрообогрева кровли

Для сварки высоколегированных сталей (нержавеющей, жаростойкой), алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов используют не только специальные электроды, предназначенные для сварки постоянным током, но и соблюдают определенную полярность их включения, указанную на упаковке,— прямую или обратную.

Если вы не исключаете возможность сваривать эти материалы в домашнем хозяйстве, то при покупке сварочного аппарата поинтересуйтесь, предусмотрено ли для него использование соответствующих электродов. Статьи по теме:

  • Электроды для сварки
  • Как варить электросваркой

Характеристики электродов для электросварки

Для получения высококачественного сварного соединения используют электроды, покрытые специальной обмазкой. Назначение обмазки — продуцирование шлака с металлическими окислами и защита металла шва от соприкосновения с воздухом во время сварки.

Кроме того, обмазка пополняет убыль элементов, выгорающих в дуге, а также вводит в шов новые элементы. Наконец, обмазка повышает устойчивость горения дуги. Более того, шлаковый покров замедляет остывание металла, что способствует выделению из него газов, в результате чего шов получается более прочным.

Разновидность электродов

Виды и применяемость электродов

Плавящиеся электроды бывают стальные, чугунные, алюминиевые, медные и др. Их изготавливают из сварочных проволок. Преимущественное применение имеют стальные электроды, стержни которых делают из электродной проволоки диаметром от 1,6 до 12 мм и длиной от 150 до 450 мм.

Покрытые металлические электроды для ручной электродуговой сварки и наплавки сталей классифицируются по группам и имеют соответствующую маркировку:

В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (49 типов);
Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву 600 МПа (5 типов);
Т — для сварки легированных теплостойких сталей (9 типов);
У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;
Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (44 типа).

Электроды подразделяют на типы: Э-38, Э-42, Э-46, Э-50, их применяют для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа (числа в обозначении типа электрода указывают минимальное гарантируемое временное сопротивление разрыву металла шва в кгс/мм3); Э-42А, Э-46А, Э-50А применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварного шва предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Электроды подразделяют по толщине обмазки в зависимости от отношения диаметра покрытого электрода D к диаметру сварочной проволоки d:

М — с тонким покрытием (D/d=l,2);
С — со средним покрытием (1,2/d,45);
Д — с толстым покрытием (l,45/d,8);
Г — с особо толстым покрытием (D/d1,8).

Электроды с тонким покрытием применяют для сварки неответственных швов, от вредного воздействия кислорода и азота воздуха они не защищают. В качестве обмазки для тонких покрытий часто применяют смесь 80 массовых частей молотого мела и 20 массовых частей жидкого стекла, разведенных в воде до консистенции сметаны. Толщина такого покрытия составляет 0,1-0,5 мм. Электроды со средним, толстым и особо толстым покрытиями изготавливают методом спрессовывания или окунания с последующей сушкой и прокаливанием.

В состав толстых покрытий входят стабилизирующие (соединения кальция, натрия), связующие (жидкое стекло), шлакообразующие (марганцевая руда, каолин), раскисляющие (ферросилиций), газообразуюшие (древесная мука, декстрин) и легирующие (феррохром) компоненты.

Виды покрытия электродов

Электроды подразделяют по видам покрытия:
А — с кислым покрытием;
Б — с основным покрытием;
Ц — с целлюлозным покрытием;
Р — с рутиловым покрытием;
П — с прочими видами покрытия.

Если условное обозначение состоит из двух букв, значит, покрытие смешанного типа. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электрода добавляют букву Ж.

Кислые покрытия состоят из окислов кремния, марганца и железа, основные покрытия содержат мрамор и плавиковый шпат, целлюлозные — целлюлозу, а рутиловые в качестве основного элемента содержат рутил. К прочим покрытиям относятся органические обмазки, содержащие крахмал, муку пищевую и т.д.

Электроды с кислым покрытием применяют при сварке швов в любом пространственном положении, с ржавыми кромками и окалиной, переменным и постоянным током. Электроды с основным покрытием используют при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях шва.
Эти электроды чувствительны к ржавчине, влаге и другим загрязнениям свариваемых кромок. Электроды с целлюлозным покрытием используют при сварке постоянным током любой полярности. Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают хорошее формирование шва, устойчивое горение дуги при сварке постоянным и переменным током.

Что означает маркировка электродов

Электроды маркируют на упаковочных этикетках, пачках, коробках или ящиках. Рассмотрим пример расшифровки обозначения электродов:
Э-46-УОНИИ-13/45-4,0-УД2
Е432(6)-Б1

Указанная марка обозначает, что это электроды типа Э-46, марки УОНИИ-13/45, диаметр 4 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У), с толстым покрытием (Д), второй группы по качеству, с установленной группой индексов, характеризующих наплавленный металл и металл шва (432(6)), с основным покрытием (Б), для сварки во всех пространственных положениях.

Верхние торцы металлических электродов окрашивают в следующие цвета:
красный — электроды общего назначения для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, более 90% всех выпускаемых электродов составляет эта группа;

синий — электроды для сварки теплоустойчивых сталей;
желтый — электроды для сварки коррозионностойких и жаропрочных сталей;
сиреневый — электроды для сварки высокопрочных среднелегированных сталей;
оранжевый — электроды для наплавки металла на детали;
зеленый — электроды для сварки и наплавки чугуна;
серый — электроды для сварки цветных металлов.

Читать еще:  Сделать электрику в коттедже

Наиболее ходовыми являются универсальные сварочные электроды соответствующего диаметра с рутиловым покрытием марок АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4, ОЗС-3, ОЗС-4. Они подходят для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей переменным и постоянным током.

Для сварки высоколегированных сталей (нержавеющей, жаростойкой), алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов используют не только специальные электроды, предназначенные для сварки постоянным током, но и соблюдают определенную полярность их включения, указанную на упаковке,— прямую или обратную.

Если вы не исключаете возможность сваривать эти материалы в домашнем хозяйстве, то при покупке сварочного аппарата поинтересуйтесь, предусмотрено ли для него использование соответствующих электродов. Статьи по теме:

  • Электроды для сварки
  • Как варить электросваркой

Сварочные электроды: вопросы и ответы

Сварочные электроды 3, электроды 4 — что подразумевается под этим?

Часто от практиков сварочного дела можно услышать – «мы проводим сварочные работы электродами тройкой, четверкой» что подразумевается под этим? Чаще всего, имеется в виду диаметр электродов общего назначения, таких марок как МР-3, ОЗС, АНО и др. Наша компания может предложить следующие марки электродов диаметром 3, 4, 5 и 6 -это ОЗС — 4, ОЗС — 6, ОЗС — 12, МР — 3, МР — 3 Синие, АНО – 6, АНО — 4, АНО — 21, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, вся продукция высокого качества, одобрена Морским Регистром Судоходства и Речным Регистром России.

Прокалка сварочных электродов, для чего она необходима?

Обмазка сварочных электродов очень хорошо впитывает влагу, при проведении сварочных работ обмазка не плавится, практически не горит или горит неравномерно, чаще всего отваливаясь кусками — прокаливание электродов устраняет эти моменты.
Прокаливание рекомендуют проводить в специально предназначенных для этого печах прокалочных.

Сварочные электроды покрытые. Чем они отличаются от непокрытых?

Электроды можно разделить на две большие группы — металлические сварочные электроды и неметаллические сварочные электроды. Именно к первой группе и относятся электроды покрытые. Они в свою очередь делятся на электроды стальные, медные, бронзовые, чугунные, алюминиевые и т.д. Покрытие электродов выполняет очень важную функцию, в первую очередь оно обеспечивает стабильность и устойчивость горения дуги, защищает металл шва от воздействия азота и кислорода, образовывае шлаковую корку, тем самым происходит процесс замедления охлаждения металла шва, что в свою очередь помогает выводить неметаллические включения и газы на поверхность. Непокрытые электроды. Электроды без покрытий были популярны на начальных стадиях развития сварочной индустрии, на данный момент используется сварочная проволока.


Какая информация должна содержаться на пачке электродов?

На (в) каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:
• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение электродов; номер партии и дату изготовления;
• область применения электродов;
• режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
• особые условия выполнения сварки или наплавки;
• механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов;
• допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;
• режим повторного прокаливания электродов; массу электродов в коробке или пачке.


Какое оборудование использовать при сваривании металлов электродами диаметром 5 мм?

Электроды диаметром от 5 мм и более необходимо профессиональное оборудование отечественного или импортного производства, при сварке электродами диаметром менее 4 мм подойдет оборудование как профессионального, так и бытового назначения.


Как по внешнему виду определить качество электродов? Существуют ли стандарты по ГОСТу?

Покрытие сварочных электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин и неровностей (на поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания), за исключением местных вмятин (на поверхности покрытия электродов допускаются местные вмятины глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде) и задиров (на поверхности покрытия допускаются местные задиры протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25% номинальной толщины покрытия числом не более двух на одном электроде).

Две местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышает 50% толщины покрытия.

На участке электрода, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием и не более 2/3 диаметра стержня, но не более 2,4 мм для электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями.

Читать еще:  Сечение провода на электрическую плиту

Покрытие электрода не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

• 1 м — для электродов диаметром менее 4 мм;
• 0,5 м — для электродов диаметром 4 мм и более.
При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Что такое тип электрода по ГОСТу, какие существует типы электродов?

Сварочные электроды классифицируются по типам (в обозначении типа электрода две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры — это минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2).

Различают следующие типы сварочных электродов (ГОСТ 9467-75):

• Тип Э38, Э42, Э46 и Э50 применяются для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;
• Тип Э42А, Э46А и Э50А применяются для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа, при предъявлении к металлу шва повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
• Тип Э55 и Э60 используется для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа.

Какие оптимальные условия хранения электродов?

Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15°С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений

В какой упаковке поставляются электроды?

Электроды упакованы в водонепроницаемую битумированную бумагу в пачках массой по 5 кг или в коробки из картона (ГОСТ 7933 толщиной не менее 0,7 мм), коробки герметично упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
Партия весом 1 тн уложена на деревянный поддон и обтянута стрейч-пленкой.
Высота укладки коробок с электродами на поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать 600 мм.
Масса брутто упаковочных мест не должна превышать: 1100 кг — для поддонов и крупногабаритных деревянных ящиков.


Сколько раз можно прокаливать электроды и не влияет ли это на качество?

Прокалку сварочных электродов рекомендуется проводить не более трех раз (не считая прокалки при их изготовлении). Прокалка электродов более четырех раз негативно влияет на прочность и качество покрытий.


Для чего нужна обмазка или назначение электродных покрытий?

Общее назначение обмазки или электродных покрытий – обеспечивать стабильность горения сварочной дуги и получать металл шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии, и др.).
Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.

Покрытие выполняет защитную функцию, шлак служит для защиты расплавленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла. Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердения металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений.

Шлакообразующими компонентами являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.


Как снизить расход электродов?

Существуют два способа снизить расход электродов, сэкономить сварочные электроды.
Первый способ – технологический, второй способ экономии электродов – организационный.
Способ первый — технологический. Применение оптимальных, рекомендуемых параметров сварки. Для каждого вида сварочных работ рекомендуются электроды определённого типа, показатели силы тока и напряжения. При автоматической и полуавтоматической сварке сварочные электроды теряют на разбрызгивание менее 3%, в сравнении с 5% при ручной сварке.

Рекомендуется использовать стандартные держатели для уменьшения длины огарка. При ручной дуговой сварке затраты на сварочные электроды составляют значительную часть общей стоимости работ.

Второй способ – организационный — правильное хранения и транспортировка электродов сварочных, совершенствование организации труда, стимулирование рабочих к снижению расхода электродов и пр


Чем отличаются электроды МР-3 Синие от других марок сварочных электродов?

Специальные добавки в составе обмазки электродов МР-3С (синие) позволяют формировать более устойчивый обжим дуги и стабильность горения при перемещении электрода.
Электроды МР-3С (синие) позволяют выполнять сварку на предельно низких токах.

Электроды МР-3С (синие) имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Допускают сварку по окисленной поверхности.

В отличие от известных марок электродов МР-3, АНО-4, АНО-21 и др. у данных электродов используется комплексное раскисление металла, что обеспечивает их лучшие экологические характеристики. Так при расходе 1 кг сварочных электродов марки МР-3 выделяется 11, 2 г. сварочного аэрозоля при содержании 1, 25 г. марганца в нем. В случае использования электродов марки МР-3С (синие) выделяется 10, 3 г. сварочного аэрозоля при содержании в нем 0, 6 г. марганца.

Сравнительные испытания механических свойств электродов показали, что передел прочности металла шва, выполненного электродами МР-3С (синие), достигается при меньшем содержании марганца по сравнении с электродами МР-3. Это объясняется получением более мелкого первичного звена аустенита: 25–40 мкм вместо 50–55 мкм.


Чем отличается сварочные электроды УОНИИ 13/45 и УОНИИ 13/55?

Эти электроды отличаются составом обмазок. Состав обмазок УОНИИ 13/45 и УОНИИ 13/55 пирведен в таблице:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector