13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Естественная сушка пиломатериалов

Строительство домов

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

Содержание:

Методы сушки древесины

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами.

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.
Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.


Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось, приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.

Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы.

Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.

Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.

Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

  • можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
  • доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
  • для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).

Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома.

  • определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
  • укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
  • обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости;

  • стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
  • защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.
Читать еще:  Выбор материала столешницы для кухни

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

Сушим пиломатериалы: видео

Способы сушки древесины на производстве и в домашних условиях

Естественная или искусственная сушка древесины позволяет подготовить пиломатериал к дальнейшей обработке или использованию по назначению (для внутренней или внешней отделки зданий, изготовления посуды и других целей).

Сухое сырьё имеет повышенную прочность, такая доска лучше склеивается, меньше подвергается гниению, растрескиванию и короблению.

Поверхность высушенных изделий из дерева легко покрывается любым декорирующим раствором, будь то морилка, краска или лак. Каждая технология сушки древесины имеет свои особенности.

Виды сушки

На практике применяется несколько вариантов высушивания леса. Давайте ознакомимся с самыми популярными способами получения качественного сырья.

Естественная

Этот способ получения качественного пиломатериала используется для любых пород дерева.

При естественной сушке кору со ствола не снимают, но делают поперечные вырубки на стволе. При умеренных температурах атмосферного воздуха липа, ольха, осина и берёза высыхают без образования трещин, при этом спил бревна необходимо обработать смолой или маслом. Процесс естественной сушки пиломатериала должен происходить под навесом или в проветриваемом помещении.

При высыхании дерева на солнце внешняя поверхность заготовки будет хорошо прогреваться, но центральная часть остаётся влажной, что может привести к деформированию. Заготовки укладывают на поддоны штабелями, высотой до 60 сантиметров, при этом между изделиями оставляют вентиляционные зазоры. Во время высыхания доски могут коробиться, на их торцах образуются трещины, поэтому указанные материалы нужно резать на заготовки большей длины, чем планируемый размер.

Процесс высыхания дерева в естественных условиях продолжается на протяжении двух и даже трёх лет, что считается основным минусом технологии. К достоинствам этого метода следует отнести простоту процесса.

Камерная

Способ камерной сушки считается более перспективным, чем предыдущий вариант. В данном случае пользователь (оператор) может самостоятельно регулировать влажность готового материала и скорость процесса.

Испарение лишней жидкости с древесины происходит в специальных камерах под воздействием газов и пара, который подаётся под низким давлением.

Достоинством метода считается высокая скорость высушивания сырья, недостаток один – значительная стоимость в связи с высокими затратами электроэнергии.

Вакуумная

Вакуумная сушка позволяет получить сухую древесину в рекордно короткие сроки. Сырьё закладывают в специальные камеры, в которых образуется вакуум. Метод подходит для любых пород и сортов дерева. Для получения необходимой влажности бревна диаметром 25 см или деревянного бруса с сечением 15*15 см уходит не более суток.

Прогревание обрезной доски или любого другого пиломатериала в вакуумной камере происходит равномерно, что предотвращает возникновение трещин.

Сушильную камеру можно установить в гараже или другом подсобном помещении. Это лёгкая пожаробезопасная конструкция. Следует заметить, что такое оборудование не пользуется спросом по причине дороговизны и повышенного расхода энергоресурсов.

Другие производственные методы

Одним из распространённых способов получения качественного сырья считается сушка в жидкостях.

Этот метод подготовки древесины применяется перед пропиткой заготовок масляными антисептиками. Жидким агентом здесь могут быть сера, парафин, расплавленные металлы или водные растворы солей.

Время высыхания заготовок для устройства бани или отделки жилого здания зависит от интенсивности выделения тепла и мощности оборудования.

Сырьё закладывают в специальную камеру, погружают в рабочий раствор и доводят до кипения. Необходимые температурные показатели жидкости сохраняются до полного удаления лишней влаги из древесины.

Продолжительность одного рабочего приёма от 3 до 20 часов.

Кроме указанного метода, существуют и другие промышленные варианты сушки древесины. Это инфракрасный прогрев, использование электрического поля, холодильного оборудования, индукции и даже радиации.

Технология

Не каждый человек может воспользоваться качественным дорогостоящим оборудованием для высушивания древесины для собственных потребностей. В случае сушки в домашних условиях большого объема древесины следует помнить о нескольких важных моментах:

  • выбор места;
  • способ укладки материала;
  • установка опор, крепежа;
  • защита от осадков.

Брёвна на сушку или другие пиломатериалы нужно располагать на открытых площадках, например на приусадебном участке или плоской крыше небольшой постройки, то есть в местах с хорошим освещением. На поверхности складирования материалов нужно расстелить рубероид, затем засыпать древесные опилки.

Правильное расположение сырья для сушки должно основываться на направлении воздушных потоков. Штабель нужно укладывать поперек, а не вдоль движения ветра (имеется в виду его основное направление). Оптимальная ширина штабеля составляет 80 см. От поверхности почвы до нижней доски нужно выдержать расстояние не меньше 30 см. Этот зазор необходим для хорошей вентиляции пиломатериала.

Основной целью установки опорных конструкций считается необходимость приподнять самые нижние заготовки.

Лучше всего делать основание в виде квадратных колодцев. По бокам штабеля выкладывают два таких колодца. Их соединяют между собой опорной прокладкой. Между боковыми опорами оставляют расстояние в 1,5 м, при этом верхняя часть прокладок должна находиться в одной горизонтальной плоскости. Стягивание штабеля происходит при помощи резиновой ленты, которую можно сделать из камеры автомобиля.

При сушке в естественных условиях древесина может пострадать от атмосферных осадков, но полностью накрывать доски нет надобности.

Для защиты древесины на верхние прокладки укладывают несколько деревянных направляющих и расстилают кровельный материал (железо, профнастил), чтобы образовался уклон для отвода влаги. Кровлю дополнительно закрепляют верёвкой, чтобы не сдул ветер. Между металлом и деревом оставляют воздушную прослойку в пределах 8 см.

При высушивании пиломатериалов на воздухе влажность заготовки уменьшается до 20%. Сразу после окончания работ торцы заготовки с трещинами необходимо обрезать, привести изделие до нужного размера. Материал, который будет использоваться для внутренней отделки жилых зданий, помещают в отапливаемое помещение для досушивания.

Старинный способ

Существует много видов сушки дерева в промышленных условиях, но технология выпаривания была разработана в глубокой древности. Наши предки вываривали древесину несколько часов в соленой воде с добавлением мелких сосновых опилок, затем вынимали и досушивали в нежарком месте на протяжении трех недель.

В результате подобной обработки заготовка сохраняла первоначальную структуру, не трескалась, становилась гибкой и эластичной. В процессе выпаривания из структуры древесины освобождается лишняя влага, поверхность изделия приобретает красивый шоколадный цвет и чёткий рисунок волокон.

Современные пользователи могут понизить уровень влажности куска дерева, поместив его в духовку, но в старину широкое распространение получил способ парафинирования. В данном случае сырьё помещали в раствор парафина, температура которого находилась на уровне 40°, и оставляли его в жидкости на несколько часов.

В результате подобной обработки поверхность древесины приобретала красивую текстуру, не коробилась во время эксплуатации. После извлечения из раствора парафина древесину ещё несколько суток выдерживали в сухом, вентилируемом помещении.

Метод парафинирования использовался для обработки посуды. После извлечения из раствора деревянные чашки или другие предметы обихода оставалось только обработать лаком или покрыть узорами. Готовые изделия приобретали дополнительную прочность, не давали трещин.

Читать еще:  Декор интерьеров из природных материалов

Для улучшения водостойкости посуду высушивали в растворе льняного масла. В данном случае заготовку помещали в жидкость и пропаривали на медленном огне на протяжении 5 часов. Несмотря на давность, этот способ пользуется популярностью и у современных мастеров, делающих посуду.

Как быстро высушить доски

Бывают случаи, когда необходимо быстро высушить небольшие доски в домашних условиях, что особенно актуально зимой. Для этого существует один простой, проверенный временем способ.

Суть метода заключается в следующем. Доску с недавно спиленного дерева оборачивают бумагой (5…15 слоёв), далее материал оборачивают полиэтиленовой плёнкой и делают несколько отверстий для выхода влаги.

Предварительно подготовленную доску укладывают на прогретую батарею или другое место, расположенное в непосредственной близости к отопительному прибору. Во время высыхания древесины часть влаги будет впитываться бумагой, поэтому обёрточный материал нужно менять 3-4 раза в сутки. Во время высыхания доску нужно переворачивать по несколько раз за день.

Время высыхания пиломатериала зависит от его толщины. Так, для высушивания 3-сантиметровой доски достаточно трёх суток.

Изделия большей толщины высыхают дольше, но гораздо быстрее, чем при естественной сушке.

Рассматриваемый метод имеет один существенный недостаток – деформация поверхности древесины. Этот минус можно легко исправить обработкой доски рубанком.

Технологии сушки древесины

Для строительства загородных домов из бревна, профилированного и двойного бруса используют древесину, которая проходит специальную сушку. Сушка древесины удаляет жидкость при помощи испарения. Без подобного процесса деревянные изделия и материалы рассыхаются и деформируются. Технология сушки древесины проводится несколькими способами.

Дерево можно сушить естественным способом на открытом воздухе под навесом. Такой метод занимает несколько месяцев и требует специального места. Поэтому большей популярностью пользуются сушка в специальных сушильных камерах. Этот способ используют большинство компаний по изготовлению пиломатериалов.

Однако он приводит к появлению трещин и снижает качество изделий. Наиболее оптимальной является конденсационное высушивание. Давайте рассмотрим подробнее виды сушки древесины, плюсы и минусы каждой.

Виды сушки

Естественная

Естественный процесс сушки древесины происходит медленно и долго. Это наиболее щадящий процесс, при котором появляется минимум трещин и других дефектов, чем при агрессивном воздействии в камерах. Для организации такого метода нужно специальное место, где древесина будет защищена от попадания прямых солнечных лучей и осадков.

Естественные условия снижают влажность древесины до 18-22%, тогда как влажность свежесрубленного дерева составляет 50-100% в зависимости от породы и климатических условий региона произрастания. Это легкая и доступная организация сушки, которая не требует специального оборудования и соблюдения температурного режима. Главный минус — малая интенсивность и длительность процесса.

Искусственная камерная

Искусственная сушка в камерах — более быстрый и выгодный вариант. Он снижает влажность древесины до 10-18%, позволяет контролировать процесс и регулировать температуру. Для правильной организации работы камеры пиломатериалы укладывают в штабеля или пакеты. Штабель должен состоять из изделий одной породы и толщины.

Главное преимущество заключается в оперативности. Сушилка высушит древесину за одну неделю. Кроме того, в процессе материал можно обработать специальными защитными средствами от негативного влияния окружающей среды. Такая обработка защитит живой брус или бревно от гнили, плесени и растрескивания.

Из недостатков искусственного метода выделим появление больших трещин в материалах. В камере из-за высокой температуры влага испаряется слишком быстро, а древесина высушивается неравномерно. Влага внутри материала испаряется медленнее, чем с поверхности. Это приводит к образованию трещин и при изготовлении, и в процессе эксплуатации уже после строительства дома.

Инфракрасная

Инфракрасная сушка древесины — современный способ с использованием оборудования, которое передает тепло с помощью инфракрасного излучения. Это один из самых быстрых вариантов сушки пиломатериалов, который занимает 3-7 дней в зависимости от вида дерева. Время сушки опилок составит полчаса. Процесс происходит при температуре 50-60 градусов, что сохраняет структуру дерева и защищает его от растрескивания.

Инфракрасные камеры равномерно удаляют влагу. Они экономичны и комфортны в использовании. Однако при использовании камеры в помещении из-за отсутствия воздушных потоков на некоторых участках пиломатериалов появляется плесень. Поэтому сушить лучше только на открытом воздухе под навесом.

Вакуумная

Вакуумная сушка древесины предполагает использование камеры, в которой образуется вакуум. Этот универсальный способ подходит для любого вида пиломатериалов и древесины. Он объединяет старые технологии и совмещает с современными. Процесс отличает высокое качество и оперативность. На сушку бревна диаметром 250 мм или на брус сечением 150х150 уходит 17-20 часов.

Сушка в вакууме проходит равномерно и не приводит к растрескиванию дерева. Кроме того, она удаляет смолу. Вакуумные сушильные камеры легки в использовании и пожаробезопасны. Но при этом они не пользуются спросом, так как стоят дорого и тратят много энергии. Это повышает затраты на производство и на готовые пиломатериалы.

Конденсационная

Конденсационная сушка древесины — самый популярный метод, который оптимально сочетает стоимость и качество. Древесина сохнет при низких температурах с использованием печи и холодильного оборудования. Удаление влаги происходит при помощи конденсата, что делает сушку равномерной и щадящей. Поэтому изделия получаются качественными и прочными без трещин и производственного брака.

Сушка при помощи конденсата потребляет мало энергии, что делает пиломатериалы доступными и недорогими. Бревна и брус получаются ровными и эстетически привлекательными без трещин и других дефектов. Однако использование такой сушка не рационально для мелких пиломатериалов и изделий. Но она подходит для крупногабаритных лесоматериалов с большим сечением, которые нуждаются в бережной и щадящей сушке.

Поэтому компания “МариСруб” использует для бруса и бревен камерную сушку. Мы самостоятельно заготавливаем сырье и изготавливаем пиломатериалы. Для защиты живой древесины от влаги, ультрафиолета и насекомых обрабатываем изделия на этапе изготовления, сборки сруба и финишной отделки. Мастера “МариСруб” контролируют каждый этап производства, в том числе и сушку в конденсационных камерах.

Сушка пиломатериалов Основные виды и способы

Для строительных и отделочных работ, для изготовления мебели и других работ с древесиной необходимо сухое сырье. Свежесрубленная древесина содержит значительное количество влаги и потому непригодна для применения. Со временем она может покоробиться, растрескаться, ее поверхность подвержена поражению грибками и насекомых-вредителей. Лакокрасочные защитные средства в этом случае не помогут: необходима сушка пиломатериалов перед их использованием.

  • Суть процесса сушки древесины
  • Способы сушки древесины
  • Подготовка древесины к сушке
  • Естественная сушка пиломатериалов
  • Искусственная сушка древесины
    • Камеры для сушки пиломатериалов: правила загрузки
    • Контактная сушка
    • Вакуумная сушка
    • Сушка в электрическом поле ТВЧ
    • Сушка с помощью гидрофобных жидкостей

Суть процесса сушки древесины

Основной задачей сушки древесины является испарение влаги из ее массива. Процесс происходит постепенно: вначале высыхает поверхность пиломатериалов, а из средних слоев влага смещается наружу, после чего все повторяется. В результате, влажность древесины и окружающего воздуха сравниваются. Влажность выражают в процентах, и обозначает она долю воды, содержащейся в древесине по отношению к массе абсолютно сухого материала. Для того чтобы его можно было использовать, параметр влажности следует снизить с 60-90% (свежеспиленная древесина) до 15% (для строительства) или до 8-10% (для производства мебели).

Читать еще:  Дешевые отделочные материалы

Скорость высыхания зависит от начальной влажности, температуры воздуха, интенсивности движения воздуха, породы древесины и других факторов. Технология сушки пиломатериалов играет при этом важную роль.

Способы сушки древесины

Сушат древесину после распиловки кругляка на доски: так удобнее и эффективнее. Различают два способа сушки:

  • естественная: ее можно провести в бытовых условиях, при этом специальное оборудование не применяется;
  • искусственная: для реализации процесса необходимы сушильные установки, способные поддерживать требуемый режим (вентилирования, температуры).

Искусственная сушка производится на деревообрабатывающих предприятиях, при этом скорость протекания процесса выбирается в зависимости от породы древесины.

Подготовка древесины к сушке

Естественная сушка пиломатериалов

Небольшое количество досок или брусьев можно высушить в городской квартире или частном доме. Польза от этого очевидна: не придется оплачивать услуги сушки пиломатериала деревообрабатывающей фирме, не требуется специальное оборудование и не приходится оплачивать большие счета за электроэнергию. Во время сушки, отопительными приборами пользоваться нельзя: это приведет к короблению и появлению трещин. Рекомендуется поместить древесину повыше, например – на шкафу. Через три недели пиломатериал будет готов к использованию. На подворье частного дома условия более подходящие. Атмосферная сушка пиломатериалов (так называется данный способ) в таком случае организовывается и контролируется следующим образом:

  • Доски укладывают штабелем на опорах, одинаковых по высоте. Основание должно быть ровным и горизонтальным. Высота опор – около полуметра.
  • Между рядами должны быть прокладки из сухого материала: это способствует вентиляции. Прокладки раскладывают на расстоянии 1,5 – 2 м друг от друга. Располагаться они должны точно над опорами штабеля, толщина прокладок должна быть одинаковой.
  • Чтобы древесина не покоробилась в результате воздействия солнечных лучей, над штабелем сооружают легкую кровлю из рубероида или шифера. Она будет защищать и от дождя.
  • Можно использовать для естественной сушки вентилируемый чердак. При этом периодически контролируется сушка пиломатериалов: цена вопроса – отсутствие плесени и в итоге – качественное сырье.
  • Время сушки пиломатериалов в летнее время составляет 30 дней (для досок толщиной 50 мм). При необходимости высушить бревна, придется ждать около трех месяцев.
  • В случае использования древесины для изготовления мебели, необходима дополнительная сушка в доме, это снимет внутренние напряжения.
  • Признаком сухости материала может быть ломкость стружки: чем суше древесина, тем легче будет сломать свежеснятую стружку.

    Кроме «плюсов», такой способ сушки имеет и недостатки:

    • процесс занимает много времени;
    • существует зависимость от погоды: зимой сушка практически невозможна;
    • невозможно достигнуть низкого значения влажности материала: предел определяется окружающим воздухом;
    • существует риск набора влажности древесиной при изменении внешних условий (во время дождя или тумана).

    Искусственная сушка древесины

    Такая технология доступна предприятиям по переработке леса. Сушка осуществляется в специальных помещениях, в условиях искусственно созданного микроклимата, изменения которого контролируются по специальной программе. Достоинства такого способа следующие:

    • пиломатериалы сохнут в несколько раз быстрее, чем при сушке в домашних условиях;
    • нет зависимости от погодных условий;
    • древесина может быть высушена до низких значений влажности, благодаря возможности точной регулировки процесса;
    • требуется меньше места для организации процесса, благодаря компактности оборудования.

    Расходы, заключающиеся в необходимости использования специального оборудования и высоких затратах электроэнергии окупаются за короткое время. Для искусственной сушки разработано несколько способов:

    • камерная сушка пиломатериалов;
    • контактная сушка;
    • вакуумная сушка пиломатериалов;
    • сушка в электрическом поле ТВЧ (токами высокой частоты);
    • сушка с помощью гидрофобных жидкостей.

    Расскажем подробнее о каждом способе.

    Камеры для сушки пиломатериалов: правила загрузки

  • Пакеты пиломатериалов должны быть подготовлены заранее и сложены поблизости от камеры. Так можно ускорить загрузку.
  • Пакеты пиломатериалов должны быть ровно сложены и торцованы. Это позволит избежать повреждения стен камеры, потолка и нагревательных радиаторов.
  • После выгрузки пиломатериалов после сушки, следует тщательно очистить камеру от опилок, щепок и коры во избежание засорения радиаторов. В противном случае конвекция воздуха будет ограниченной, что приведет к ухудшению качества древесины следующей партии, появлению «синюшности» и увеличению времени сушки.
  • Чтобы уменьшить количество мусора в камере, пакеты перед загрузкой рекомендуется очистить от слущивающейся коры.
  • Сушильные пакеты следует оборудовать датчиками иглами, зафиксированными на определенном расстоянии. Это необходимо для контролирования процесса сушки. Глубина игл должна распространяться на всю толщину пиломатериала, иначе контроль будет ограничен поверхностным слоем. Это позволит в дальнейшем снизить объем отходов пиломатериалов при их обработке.
  • Устанавливают датчики в тех местах пакета, где сушка будет происходить медленнее. Нижние пакеты сохнут дольше.
  • Следует контролировать форсунки: подтекание воды легко заметить по образующимся лужам в камерах, после их простоя в течение нескольких часов. Теплотрассы, идущие к сушильной камере, должны быть изолированы материалами с низкой теплопроводностью. Обслуживающий персонал должен периодически проверять состояние камеры.

    Видео о том, как происходит процесс камерной сушки.

    Контактная сушка

    Процесс основан на передаче тепла древесине от нагретых поверхностей плит. Этот способ пригоден для сушки фанерного шпона, изогнутых деталей мебели и опилок. Преимущество данного метода в высокой интенсивности передаче тепла высушиваемым материалам благодаря большой площади соприкосновения. По сути, происходит выпаривание влаги нагретыми поверхностями и потому метод является пожароопасным. Подовая сушка (с использованием продуктов сгорания) может сопровождаться искрением, потому этот вид контактной сушки редко используется. Более популярен подогрев древесины паром (сушильный гидропресс, дыхательный пресс): этот способ используется для сушки фанеры и шпона.

    Вакуумная сушка

    Весь процесс сушки вакуумным методом состоит из этапов:

    • прогрев без включения вакуумной помпы (при атмосферном давлении);
    • сушка в условиях вакуума;
    • кондиционирование и охлаждение (древесина остывает в условиях вакуума, что позволяет избежать ее деформирования).

    Сушка в электрическом поле ТВЧ

    Использование прямого нагрева с помощью электричества ускоряет процесс сушки. Передача тепла происходит равномерно и потому качество древесины повышается. При этом методе используется нагревание диэлектрика в электрическом поле конденсатора. Тепловая энергия передается древесине и влага, содержащаяся в ней, испаряется при достижении температуры свыше 100 ?С. Скорость сушки таким методом в десятки раз большая, чем при конвективном процессе. Недостаток – в большом расходовании электроэнергии.

    Сушка с помощью гидрофобных жидкостей

    Применяется для дополнительной защиты древесины перед обработкой ее масляными антисептиками. Используются для этого процесса расплавленные металлы, сера, парафин, растворы минеральных солей и другие гидрофобные вещества. Древесину опускают в жидкость, которую доводят до кипения. Поддерживается постоянная температура до тех пор, пока не прекратится выделение пузырьков газа, что будет свидетельствовать о полном удалении влаги. Продолжительность такой сушки – до 20 часов.

    Существуют и другие способы сушки древесины: индукционная, радиационная, инфракрасная. Вашему вниманию видео, демонстрирующее процесс инфракрасной сушки древесины.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector