1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дсп характеристика материала

Технические характеристики ДСП

Термином «древесно-стружечная плита» или ДСП принято называть материал композиционного типа, получаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности (высушенной технологической щепы, опилок, стружки) путем высокотемпературного прессования с добавлением формальдегидных или фенол-формальдегидных смол, составляющих 16-18 % от общей массы сырья.

Сильные и слабые стороны ДСП

К положительным качествам материала относятся:

  • Высокая прочность и жесткость.
  • Наличие однородной структуры.
  • Легкость в обработке.
  • Доступная стоимость.

Недостатки:

  • Не очень высокая способность удерживания крепежных элементов, особенно в случаях, когда закручивание производится неоднократно.
  • Наличие формальдегидных смол.
  • Подверженность к возникновению сколов в торцевых частях при обработке и эксплуатации.

Состав и особенности изготовления

По своему внешнему виду и свойствам древесно-стружечные плиты могут быть довольно разнообразными, но в основном, их принято делить на несколько категорий и классов по способу прессовки, виду используемого древесного сырья и связующих компонентов и виду облицовки.

Стадии производства:

  • Получение древесной стружки.
  • Подготовка для дальнейшей обработки и сортировка.
  • Перемешивание стружки с клеевым составом.
  • Создание стружечного ковра.
  • Горячее прессование с последующим охлаждением полученных плит.
  • Шлифование плит, их раскройка и упаковка.

Сорта и марки в соответствии с ГОСТом

Современная промышленность выпускает различные виды древесно-стружечных плит, различающиеся между собой по технико-физическим характеристикам и размерам.

В частности, в зависимости от качества производимой плиты, ДСП делят на три основных сорта:

  • Первый. У листов такого типа отсутствуют сколы и изъяны на поверхности, грани идеально ровные. Как правило, данный сорт материала подвергается дополнительной обработке, например, ламинированию, шпонированию или оклеиванию.
  • Второй. Отклонения в структуре минимальны. Допускается присутствие небольших сколов, расслоений и царапин. Используется для изготовления мебели, а также в качестве материала для монтажа оснований под дальнейшую отделку.
  • Третий. Представляет собой выбраковку сортового материала, в которой могут присутствовать перепады толщины, сколы, расслоения и другие дефекты. Имеет одноразовое применение, например, при изготовлении опалубки.

Помимо плит стандартного типа ряд производителей осуществляет выпуск небольших партий ДСП с улучшенной влаго- и огнестойкостью. Влагостойкие плиты маркируются буквой «В» и используется для изготовления мебели для помещений с повышенной влагостойкостью (ванных, санузлов и т.д.). При этом влагостойкость таких плит составляет порядка 15 % в отличие от ДСП стандартного типа, у которого этот показатель равняется 22-33 %.

В соответствии с основными физико-техническими параметрами ДСП разделяется на следующие марки:

  • П-А. Данная марка свидетельствует о высоком качестве материала, а также о его хорошей прочности на изгиб-растяжение и достаточной влагостойкости. Такие плиты имеют наибольшее распространение и чаще всего подвергаются различным видам облицовки (ламинированию и т.д.).
  • П-Б. Обладает несколько худшими качественными показателями и низкой стоимостью. Плиты такого типа не облицовываются.

Размеры и толщина

ДСП выпускается в размерном диапазоне, регламентируемом ГОСТ 10632-2007, в соответствии с которым допустимая градация параметров плит может быть следующей:

  • Длина: 1830 – 5680 мм (включает 18 стандартных значений).
  • Ширина: 1220-2500 мм (включает 9 стандартных значений).
  • Толщина: 3 мм и более, с шагом 1.

При этом самыми востребованными на строительном рынке считаются стандартные листы следующей толщины:

СТРОИМ С НАМИ

Применение, виды, технические характеристики ДСП

Содержание:

Описание и свойства ДСП

ДСП — деревесно-стружечная плита, отностся к листовым строительным материалам , наиболее часто применяемый в строительстве, ремонте и производстве мебели.
История появления данного материала начинается со 2 века до нашей эры – это время когда появилась бумага в древнем Китае. Спустя многие столения, было изобретено оборудование производящее ДВП (плиты в основе которых лежит древесное волокно). Но развитие не стоит на месте. Добавив в массу для плит ДВП козеиновый клей, были произведены более прочные листы ДСП.
Современные материалы выпускаются с применением карбамидоформальдегидных, фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол. В специальном оборудовании происходит перемешивание отходов древесины от производства различных деревоперерабатывающих комбинатов с применением специальной смолы.
В дело идёт буквально последняя щепка, все перерабатывается и служит материалом для ДСП. Смола нагревается до определенной температуры, смешивается со стружками и прессуется в листы, определенной толщины.

Виды ДСП и сфера его примененения

Материал производиться двух основных типов, которые могут подразделяться на несколько подвидов. Основные различия между ними – это их технические характеристики.

Простая не облагороженная плита. Основная сфера использования – строительство и изготовление черновых деталей для мебели. Используют для изготовления чернового пола, подшивски потолков, выполнение внутренних перегородок. ДСП разделяется на 2 подвида, которые маркируюся: П-А и П-Б. Данные плиты имеют различные свойства и используются для выполнения определенного вида работы. Для более ответственных операций используют плиты П-Б, они обладают большей плотностью и прочностью при изгибе материала. Уровень сопротивления воздействию влаги у них очень высокий.
Все эти характеристики позволяют применять ДСП в строительстве. Но стоит отметить, что ДСП каждого вида подразделяются ещё и по сорту. Для каждого вида 3 сорта. 3 сорт – это выбраковка и может применяться только в строительстве для черновой отделки или в опалубке. Первые два сорта используются при изготовлении мебели. После дополнительной обработки плиты становятся на порядок прочнее и более влагостойкими. Выполняя прессование древесно – стружечной массы, в нее вводятся определенные вещества. Для этого используют парафиновую эмульсию и другие материалы. Таким образом, можно улучшить качество всех видов ДСП.

Ламинированные плиты ДСП. Для их изготовления используют плиты П-А и П-Б 1 сорта. На поверхность наносится слой пленки. Этот декоративно-защитный слой придает материалу разнообразный внешний вид и улучшает эксплуатационные свойства.
Применяют два основных способа нанесения пленки. При кэшировании производится наклейка верхнего отделочного слоя на уже готовую плиту с помощью клея и вакуумного насоса. При натуральном ламинировании работа ведется с помощью жидких растворов. После нанесения бумажно-смоляной смеси, все поры заполняются, образуется слой декоративной отделки, более высокого качества, чем первый.
Но если первым методом отделики листов можно придать разнообразные рисунки/текстуры, то во втором случае получается однотонная расцветка ДСП.
Выпускаются шпунтованные панели, но это более дорогой вид, необходимый для изготовления стеновых панелей. Это производство предусматривает выполнение дополнительной операции. На краях плит, выбираются пазы, которые помогают стыковать панели без зазоров.

Читать еще:  Дизайн интерьера отделочные материалы

Основные размеры плит ДСП

Производят листы ДСП различными по размеру. Лист ДСП по длине находиться в пределах от 183 см до 568 см. Данное правило объясняется технической характеристикой оборудования, на котором производят ДСП. По ширине, также выпускаются с учетом технических характеристик оборудования. Ширина плиты ДСП может варьироваться в пределах с 122 см до 250 см. По толщине, требования более демократичные. Все зависит от запросов рынка. На производстве могут наладить выпуск тонких или толстых листов материала. Все зависит от области их применения. По этой характеристике они подразделены:

  • плиты толщиной от 8 до 10 мм используют при изготовлении отделочных, облагороженных стеновых или потолочных панелей. Их могут выпускать индивидуального размера. В этом случае полотно разрезается, шпунтуется, на него наносится пленка или натуральный шпон и после этого его монтируют.

Неламинированные панели такой толщины могут применяться для черновых деталей мебели. Это может быть основание кровати, задние стенки мебели, обустройство ящиков или полок;

  • плиты толщиной от 16 до 19 мм используют при производстве различных мебельных изделий. Фасады, корпуса мебели – это основная область применения древесно-стружечных плит данной толщиной. 19 мм плиты применяются для изготовления оснований широких кроватей или других предметов, где требуется прочность и надежность конструкции;
  • плиты толщиной от 19 мм до 28 мм применяются в строительстве и при изготовлении различных столешниц. Но в современном мебельном производстве использование такого материала нерационально. Для большей экономии используют композитную технологию изготовления.

Тонкие листы склеивают с расположенным между листами гофрированным картоном. Получается прочный, легкий и недорогой материал для мебельного производства. В строительстве такую плиту обрабатывают водонепроницаемым раствором, ламинирование не производят. Как вариант, такую плиту могут применить для обустройства чернового пола под ламинат или другое половое покрытие.
Перегородки в офисных зданиях принято изготавливать из панелей толщиной 10 мм.
Широкая область применения, обусловлена его преимуществом над другими материалами.

Приемущества и недостатки ДСП

К достоинствам ДСП относятся:

  • невысокая цена ДСП;
  • широкий ассортимет размеров позволяет применять их в строительной индустрии и для производства корпусной мебели, различных столов и столешниц;
  • из листов ДСП можно изготовить оборотную тару. В некоторых случаях производят выравнивание стен;
  • высокий уровень прочности материала;
  • Отсутсвие пор, трещин, таким образом, материал становится однородным;
  • при обработке листов специализированными веществами придаются дополнительные свойства. Это может быть водостойкость, стойкость к воздействию огня и вредоносных бактерий;
  • материал легко поддается обработке;
  • из плит ДСП можно вырезать и изготовить любые геометрические фигуры;
  • материал легко поддается нанесению отделочного покрытия. Его легко красить, ламинировать или шпонировать. Работы можно выполнить в домашних условиях, просто наклеив самоклеющуюся бумагу;
  • плотный материал хорошо удерживает в себе шурупы или другие элементы для сборки;
  • конструкцию можно дополнительно склеить с помощью ПВА – это придаст ей большую жесткость и долговечность;
  • плиты являются хорошим тепло и звукоизоляционным материалом.

Но как у любых материалов, у ДСП существуют незначительные минусы.
К недостатком можно отнести следующее:

  • материал искусственного происхождения. Но на современном рынке больший спрос имеют именно такие материалы. Они более долговечны и дешевы;
  • при значительных царапинах и сколах, плиты плохо противостоят влаге;
  • формальдегидная смола, используемая при изготовлении плит, обладает свойствами, оказывающими вредное воздействие на организм человека. Но это достаточно спорное утверждение. Это воздействие возможно только при сильном нагреве плит.

Классификация ДСП

Древесно-стружечные плиты различаю по:

  • Содержанию формальдегида. Обозначаются Е-1 и Е-2. При изготовлении мебели для детских комнат и других ответственных помещений применяется материал с обозначением Е-1. В нем меньше вредного вещества.
  • Сортаменту плит. ДСП выпускается 3 сортов, но 3 сорт – это брак основного производства, поэтому он на обозначении не встречается. При этом первый сорт используется в мебельном производстве и некоторых строительных работах. В плитах возможно образование небольших сколов, включений коры деревьев и крупной стружки. Второй сорт может иметь повреждения кромки плиты, значительные впадины или выступы на поверхности листа. Также может встречаться образование парафиновых или смоляных пятен и значительные царапины, полученные при некачественной шлифовке плиты. Более крупные дефекты присущи 3 сорту;
  • Наружному покрытия листов. Разделяются на листы с покрытием из тонких и мелких опилок, средней по величине стружечной массы на поверхности и покрытием из толстой и большой стружечной массы;
  • Различают на шлифованную или не шлифованную поверхности;
  • По уровню сопротивления к воздействию влаги. Листы подразделены на обычную и повышенную влагостойкость. Для увеличения этого качества используется парафиновая эмульсия, чистый парафин. За единицу измерения берется уровень разбухания толщины листов за сутки. Влагостойкие плиты должны иметь не менее 15%, более низким показателем могут быть плиты с 22% разбуханием толщины листа;
  • Огнестойкости. При обработке антипиреном уровень этого показателя увеличивается;
  • Плотности материала. Здесь подразделяются на три вида – до 450 кг/м 3 плиты очень малой плотности, не более 650 кг/м 3 малой, средней плотности плиты имеют показатель не более 750 кг/м 3 , а высокой до 800 кг/м 3 .
  • Многослойности. Плиты выпускаются одно, трех и пятислойными.

Заключение. Напоследок приведем основные рекомендации, помогающие при выборе материала.
Не бойтесь показаться странным, обязательно внимательно осмотрите состояние внешнего слоя плиты. Формальдегид обладает очень резким и неприятным запахом, таким образом можно определить пересортицу. При наличии на поверхности значительных царапин и сколов, больших впадин и наростов и указании на ценнике 1 сорта, знайте, вас пытаются обмануть и продать более дешевую пересортицу.
Приобретая ламинированное ДСП внимание, следует обращать на эти же качества плиты, но здесь при выборе следует определиться, с цветовой гаммой покрытия.

Свойства и характеристики ДСП

Среди материалов, применяемых для строительства и производства мебели, важное место занимает древесно-стружечная плита. Что такое ДСП, какие разновидности материала существуют, каковы области применения и уровень технологичности материала, как его использовать и чего от него ожидать? Ответы на эти вопросы даст обзор свойств и характеристик ДСП.

Что такое ДСП

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.

Читать еще:  Декорирование стен подручным материалом

Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:

  • простотой получения деталей больших размеров;
  • стабильностью формы и размеров;
  • применением в качестве сырья отходов вместо дефицитной древесины.

Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.

Виды ДСП

Есть несколько видов древесно-стружечной плиты:

  • прессованная;
  • ламинированная;
  • влагостойкая;
  • экструзионная.

1. Прессованная ДСП имеет достаточную прочность и применяется как конструкционный материал в строительстве и для производства мебели.

2. Ламинированная ДСП – это прессованная плита, облицованная слоистым покрытием из бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами. Ламинирование увеличивает поверхностную твердость и износостойкость плиты. На бумаге печатается узор, который служит декором. В процессе нанесения покрытия ему может придаваться текстура, усиливающая декоративные качества ламината.

3. Влагостойкая ДСП, предназначается для применения во влажных условиях. Ее устойчивость к влаге достигается внесением в состав связующего гидрофобных добавок.

4. Экструзионная (экструдированая) плита не обладает прочностью прессованной, поскольку уплотняется слабее, а стружка в ней располагается перпендикулярно плоскости плиты. Этот материал применяется для звукоизоляции.

Прессованная ламинированная и не ламинированная ДСП – самые распространенные и востребованные виды. Именно о них пойдет речь далее.

Прессованные плиты в свою очередь подразделяются по нескольким параметрам:

По прочности – на группы Р1 и Р2. Первая – это плиты общего назначения, вторая – материал для изготовления мебели и других применений внутри помещений.

По структуре – на обычные (О) и мелкоструктурные (М). Для ламинирования предпочтительны плиты группы М, поскольку на них лучше ложится облицовка.

По обработке поверхностей – на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

По качеству поверхности – на I и II сорта, для каждого из которых в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.

По классу эмиссии – на классы Е0,5, Е1 и Е2. Они отличаются предельно допустимым содержанием формальдегида в материале и его выделением в воздух. Для применения внутри помещений допускаются только классы Е0,5 и Е1.

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

  • некондиционный кругляк и сучья;
  • горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
  • щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75 о С с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180 о С и температура 20—35 кгс/см 2 . Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Стандартные размеры листа ДСП

Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х1830 мм;
  • 2750х1830 мм;
  • 2800х2070 мм.

Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:

Материал ЛДСП

Профессионалы работают исключительно с качественным ЛДСП материалом, причем данное утверждение касается всех областей человеческой деятельности, включая производство мебели и других конструкций.

Ни один специалист не рискнет своей репутацией ради сиюминутной выгоды, а потому всегда проверит надежность используемого сырья, прежде чем применить его для изготовления той или иной продукции. Именно поэтому подбор ламинированных древесно-стружечных плит осуществляется с особой тщательностью. Более того, этот материал приобретается только у проверенных поставщиков, и такая тенденция вполне оправдана.

Что такое материал ЛДСП?

Если говорить простым языком, то – это усовершенствованная версия стандартных древесно-стружечных плит, активно применяемая в нескольких производственных сферах. Помимо ДСП, в состав в обязательном порядке входит особая пленка, благодаря использованию которой созданный материал приобретает дополнительную прочность и устойчивость к внешнему механическому воздействию. Кроме того, увеличиваются максимальные сроки применения таких изделий, что очень и очень важно для конечного потребителя.

Читать еще:  Домашний декор из подручных материалов

По стоимости ламинированные плиты существенно обходят натуральное дерево, которое по естественным причинам не может быть дешевым. Однако, характеристики и эксплуатационные качества у ламинированных плит практически не уступают натуральному аналогу, что является очевидным плюсом данного материала. Еще один плюс — однородная структура плит за счет использования только высококачественных материалов и применения современных технологий.

Сверхпрочность ламинированных плит идеально подходит для их использования в качестве декораций пола и стен. То есть, спектр использования у такого материала куда шире, чем у обычного дерева, не всегда способного справиться с жесткими эксплуатационными условиями. Ламинированные плиты без проблем справляются с влагой, а потому подходят для ванной комнаты. Им нипочем высокие температуры, что делает их идеальными для кухонных помещений. Механические типы повреждений тоже не свойственны ламинированным плитам, а потому места, где постоянно кто-то ходит и что-то делает, тоже могут быть ими задекорированы. Ну а внешнюю привлекательность можно назвать вишенкой на торте, состоящем из множества преимуществ.

Дизайнерам очень нравятся ламинированные плиты по той причине, что производители красят их в разные цвета и предлагают самые необычные и интересные текстуры. Это позволяет внедрять такой материал в проект дизайна интерьера. Эстетические качества ламинированных плит славятся не только среди простых людей. Один только факт, что рабочий стол президента РФ выполнен из них, говорит больше, чем тысячи статей с похвалами.

Износостойкости ламинированных плит можно только позавидовать. Ведь там, где любое другое покрытие утратило бы привлекательный внешний вид или приобрело бы механические повреждения, эти плиты остаются новенькими и блестящими.

Правда, не обошлось без недостатков, которые должны быть в любом продукте, созданном в промышленных условиях. В случае с ламинированными плитами, недостатком можно назвать относительную хрупкость во время обработки. Да, даже у опытного мастера вряд ли получится сделать красивые фигурные элементы из таких плит, потому что они потрескаются и раскрошатся. К счастью, в целом виде они прочны и практически неуязвимы. Еще один недостаток — придется отказаться от глубокой фрезеровки, которая тоже нарушит целостность плиток. Ну и наличие смол формальдегида может понравиться далеко не всем. А в остальном этот материал прекрасен и советуется многими профессиональными строителями.

Есть интересный момент, который связан с уходом за ламинированными плитами. Для того, чтобы на сто процентов обеспечить им идеальную сохранность, нужно соблюдать несложные правила. Во-первых, не стоит регулярно лить на них воду. Их водостойкость не является неуязвимостью, поэтому даже самый прочный материал со временем утратит свои свойства от воздействия влаги. Во-вторых, лучше воздержаться от использования химически активных веществ вблизи от плит, потому что они вряд ли обрадуются такому соседству. В-третьих, нельзя оказывать на них долговременную нагрузку. Специалисты не советуют ставить более двенадцати килограммов на более чем тридцать минут.

Что касается чистки, то вместо сильных химических средств лучше очищать грязь на панели при помощи мягкой ткани, которая смочена в мыльном растворе. Такой раствор совершенно не повредит поверхности и снова сделает ее блестящей. После того, как грязь удалена, нужно протереть панель чистой влажной салфеткой и сухой тряпочкой. Соблюдая такие несложные правила, можно обезопасить ламинированные плитки и обеспечить им длительный период эксплуатации.

Еще раз отметим достоинства ЛДСП материала. Причем особое внимание следует обратить на следующие свойства вышеупомянутых изделий:

Презентабельность. Внешний вид таких плит заслуживает лишь восхищения. Абсолютно гладкая поверхность, отсутствие полостей и трещин, отличная защита от гниения – все это позволяет считать по-настоящему качественным и универсальным в применении материалом.

Разнообразие дизайнерских решений. Использование ламинирования дает возможность окрашивать плиты в любые цвета, что автоматически повышает ценность данного материала в глазах представителей дизайнерских и строительных организаций.

Устойчивость к изменению микроклимата. Высокая влажность, а также резкие перепады температур не оказывают существенного воздействия. Плиты сохраняют свою структуру в изначальном виде. То же самое касается и эксплуатационных свойств вышеупомянутого материала.

Таким образом, ЛДСП действительно сочетает в себе множество положительных характеристик, благодаря чему и пользуется популярностью среди отечественных и зарубежных потребителей.

Разновидности ЛДСП

Как и многие другие материалы, ламинированные древесно-стружечные плиты представлены в достаточно широком ассортименте. Более того, специалисты выделяют несколько вариантов классификации таких изделий. На сегодня в список основных критериев, применяемых для распределения на группы, входят:

степень обработки материала;

наличие примесей и их количество.

Каждый из этих параметров по-своему важен, а потому лишь оптимальное их сочетание позволит приобрести в том виде, что требуется для выполнения заранее обозначенных целей. Кроме того, периодически встречаются и другие способы классификации, а потому ассортиментный перечень данной продукции расширяется практически ежемесячно.

Применение ЛДСП

Ламинированные древесно-стружечные плиты используются во многих сферах деятельности. Особенно актуальным явлением является их применение в процессе проведения строительных и ремонтных работ, а также для изготовления мебели в различных ее вариациях.

ЛДСП часто применяют для обустройства офисов, квартир, частных домов, торговых и бизнес центров. Владельцы этих помещений прекрасно осознают, что приобретение данного материала, а также изготовленных из него изделий – это отличный способ сэкономить деньги, получив при этом действительно качественную продукцию. Покупка всегда была рациональным решением, и в наши дни ситуация не изменилась.

Подводя итоги:

Изделия пользуются популярностью среди всех слоев населения, а потому реализация такой продукции превращается в весьма выгодное мероприятие. Однако прежде чем продавать товар, нужно его изготовить. Для этого, в свою очередь, необходимо закупить ламинированные древесно-стружечные плиты у их прямого поставщика и организовать производство тех или иных предметов интерьера.

Отметим, что одним из лучших вариантов приобретения вышеупомянутого изделия является обращение в нашу организацию и оформление соответствующего заказа. Мы готовы предоставить вам в разнообразных их вариациях, и таким предложением стоит воспользоваться!

Ламинированные древесно-стружечные плиты нашего производства – надежный материал, идеально адаптированный для различных видов обработки. Потому приобретайте без каких-либо сомнений. И помните, принятое вами решение окупится неоднократно!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector