3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Древесно плитные материалы это

Плитные материалы из древесины — отличия, характеристики

Современное строительство сложно представить себе без древесных плит самых разных типов и назначений. Причина тому – преимущества этих плит перед обычными пиломатериалами:

плитные материалы почти всегда дешевле пиленых;

плиту существенно проще обрабатывать;

древесная плита, в отличие от обычной древесины, имеет стабильные, установленные стандартом свойства, такие как размер, плотность, влагостойкость, толщина, влажность.

плиты, как правило, прочнее массива древесины.

Из недостатков древесных плит зачастую отмечают невысокую экологичность этого материала. Далеко не всегда эти опасения оправданы: плита, выпущенная на современном производстве с соответствующим сертификатом экологической безопасности, имеет класс эмиссии не выше Е1, который считается безопасным в Европе. Встречаются и более дешевые материалы класса Е2, от их использования в жилищном строительстве стоит отказаться.

Все вышеперечисленное делает древесные плиты отличным материалом для возведения конструкций, черновой и чистовой отделки, изготовления мебели.

Характеристики и виды плитных материалов из древесины

Все материалы из древесины можно разделить на две большие категории – стружечные и волокнистые. К первым относятся ДСП и ОСП (OSB), ко вторым – ДВП и МДФ. Отличаются все эти плиты областью применения, прочностью, влаго- и огнестойкостью.

Древесно-волокнистые плиты начали изготавливать мокрым способом в 20-е годы 20 века. Производят их путем горячего спрессовывания массы древесных волокон с клеевым составом, причем клея больше, чем самих волокон. Самая известная разновидность – оргалит.

Наиболее распространен оргалит толщиной от 3 до 7 миллиметров. Использовать его можно в качестве подложки под чистовой пол, обшивки перегородок (материал очень легкий за счет небольшой толщины, поэтому перегородки возводятся очень быстро). Кроме того, оргалит применяется как обшивка при изготовлении дверей и на задних стенках корпусной мебели.

Этот материал наименее прочный из всех плитных, горит и боится влаги (поэтому его стоит использовать и хранить только в сухих помещениях), зато и самый дешевый и достаточно экологичный.

МДФ (калька с английского MDF – волокнистая плита средней плотности) – материал, созданный в результате дальнейшего развития технологии изготовления древесноволокнистых плит. Коммерческое производство МДФ началось в 60-х годах прошлого века.

Эта плита прочнее оргалита, выпускается большей толщины (3-60 мм) и имеет куда более широкую сферу применения. В промышленном производстве ее используют для изготовления ламината, мебели, корпусов для акустики, полотен дверей, тары. В строительстве МДФ можно применять в качестве чернового пола или кровли, материала для возведения перегородок.

Шпонированные и ламинированные плиты этого типа отлично подойдут для чистовой отделки стен и потолков, изготовления декоров (например, карнизов и наличников).

МДФ практически не боится влаги, устойчив к короблению, распространению грибков и микроорганизмов. К сожалению, МДФ горюч, поэтому эти плиты нужно с осторожностью использовать в помещениях с открытым огнем.

ДСП, или ДСтП – самая старая из стружечных плит. Производить их начали еще в 1941 году. Она на 6-10% состоит из клея и добавок, остальное – измельченная стружка.

Применение ДСП в настоящее время сократилось в связи с появлением ОСП и МДФ, сейчас из нее обычно делают бюджетную мебель. Ранее сфера использования была намного шире – из таких плит делали перегородки, черновые конструкции, опалубки, тару.

При покупке древесно-стружечных плит очень важно следить за классом эмиссии, указанным на упаковке. Этот материал – самый неэкологичный из плитных, и можно попасться на уловки недобросовестных продавцов. Его довольно сложно обрабатывать – обычная пила быстро затупится о жесткую клеевую основу. Кроме того, ДСП боится влаги и ударов – материал прочный, но хрупкий.

Несмотря на все недостатки ДСП, есть у них и достоинства. Эти плиты – самые плохо горящие из древесных (не считая ЦСП). Благодаря высокой твердости они хорошо выдерживают точечные нагрузки. Плюс к этому, ДСП дешевле МДФ похожей толщины в 2-3 раза.

ОСП (или OSB) – ориентированно-стружечная плита. Самый молодой из плитных материалов, он уже успел снискать популярность благодаря высокой прочности и удобству обработки.

Технологически производство ОСП – нечто среднее между производством ДСП и классической фанеры. Каждый слой стружек формовочная машина укладывает в одном направлении, что позволяет добиться высокой продольной прочности на изгиб. Таких слоев в ОСП несколько (обычно 4), поэтому по механическим характеристикам этот материал ближе к фанере.

Применение ОСП очень широко. Из них делают упаковку, полы, стены и кровлю под чистовую или черновую отделку. Помимо этого, из ориентированных плит делают конструкционные материалы, например, двутавровые балки и сэндвич-панели для строительства каркасных зданий, высоконагруженные элементы мебели. ОСП – отличный материал для опалубки, благодаря своей прочности она удержит бетон от выдавливания.

При покупке ОСП важно выбрать правильную плиту. По классификации существует 4 их вида, и у каждого своя сфера применения:

OSB/1 – самая дешевая плита. Характерна низкая влагостойкость и самая низкая из всех ОСП прочность. Используется для изготовления мебели и внутренних перегородок в сухих помещениях.

OSB/2 – прочность выше, чем у OSB/1, влагостойкость такая же. Применяют их в силовых элементах в сухих местах.

OSB/3 – высокая прочность, высокая влагостойкость. Наиболее распространенная плита, применяется везде.

OSB/4 – плита сверхвысокой прочности, используется в особо нагруженных конструкциях.

Есть у ОСП и недостатки. Во-первых, невысокая экологичность, особенно у плит неизвестного производителя. Выбирая, где купить ОСП, необходимо, как и с ДСП, обращать внимание на класс эмиссии. Во-вторых, эти плиты – самые дорогие из всех древесных. В-третьих, хотя по горючести они и соответствуют ДСП, но воспламеняемость у них выше.

Древесные плиты: обзор

Дерево — распространенный строительный материал, но он не лишен недостатков. Древесина чувствительна к влаге, к температурным перепадам и к развитию патогенной микрофлоры внутри волокон. Чтобы как-то избавиться от этих недостатков, были изобретены древесные плиты – это материал на основе спрессованной древесной стружки или волокон. В зависимости от способа производства и обработки сырья плиты подразделяются на большое количество типов.

В этой статье мы разберем основные разновидности древесных плит и их особенности.

Технология производства

Все древесные плиты имеют схожую технологию производства. Главным сырьем для них служит мелко измельченное дерево или стружка. Все это скрепляется с помощью добавления вязких минеральных и синтетических веществ и прессуется. Затем длинный пласт разрезается на плиты, которые используются для строительных работ, ремонта или производства мебели.

Читать еще:  Высокую теплопроводность имеют материалы с низким значением

Цельная порода или стружка

Главными недостатками древесины всегда были непереносимость влажности и температурных скачков. Материалы из цельных кусков, такие как брус, доски, бревна, всегда приходится просушивать. Продукция естественной влажности для строительства не годится из-за возможной усадки. В результате усадки элементы из древесины может вести, из-за чего перекашивается конструкция. При нарушении технологии вся постройка может повиснуть на отдельных элементах, что приведет к трещинам и нарушению прочности. Еще одно ограничение цельной древесины – ограничение по размеру, т.е. одна единица строительного материала не превышает размеров ствола. Натуральная древесина также подвержена опасности появления вредных грибков и гниению, для этого материал приходится тщательно обрабатывают антисептическими средствами.

Древесные плиты не имеют всех этих негативных черт, при этом обладают полезными свойствами древесины, к которым относится низкая теплопроводность (способность сохранять тепло) и простота обработки.

Типы плит из древесины

Плиты на основе древесного материала делятся на типы в зависимости от способа производства и особенностей сырья. Также различаются они и назначением, какие-то лучше подходят для ремонта, какие-то для возведения несущих конструкций.

  • Фанера производится с помощью прессования и склеивания листов древесных пластин (шпона), элементы склеиваются так, чтобы волокна располагались перпендикулярно друг другу. При этом по толщине минимальное количество слоев составляет не меньше трех, их максимальное количество может достигать 23 — 27. Фанера подразделяется на три вида в зависимости от породы дерева. Лиственная имеет приятную текстуру, которая хорошо подходит для внутренней отделки помещения, хвойная из-за содержания смол обладает влагоотталкивающими свойствами. В некоторых случаях используются разные сорта древесины (комбинированная фанера): внешний слой – береза, внутренний – хвойные породы. Различные комбинации позволяют находить оптимальный баланс цены и качества.

Фанера разной толщины

Характеристики фанеры можно определить по маркировке. Марка ФК означает, что шпон склеивается с помощью карбамидной смолы, такое изделие подойдет только для использования внутри помещения, так как повышение влажности вызовет расслоение материала и развитие грибка. Для наружного использования подходит марка ФСФ – влагоустойчивая фанера на основе фенольных смол. ФБ – фанера бакелизированная подходит для агрессивных сред с резкими перепадами показателей влажности и температуры, используется в вагоностроении, при производстве судов и автомобилей, а также для проведения наружных строительных работ. ФОФ – ламинированный материал, сверху он покрывается бумагой с декоративной текстурой.

Подробнее о выборе фанеры читайте в статье «Фанера. Выбор и сферы применения».

Достоинства: Фанера обладает прочностью и износостойкостью, при этом легко поддается обработке. Отдельные марки одинаково хорошо подходят для внутренних и внешних работ. Низкая теплопроводность позволяет хорошо сохранять тепло. Также преимуществами являются дешевизна и доступность.

Недостатки: Если не брать в расчет специальную влагоустойчивую фанеру, то большинство изделий плохо переносит воздействие воды, жидкость проникает внутрь шпона и разрушает клеевые соединения, что приводит к расслаиванию плиты. Еще один недостаток – содержание формальдегидных смол в некоторых марках, попадание таких смол в человеческий организм пагубно влияет на здоровье.

  • ДСП (древесно-стружечная плита) – плита из спрессованной стружки производится при воздействии высоких температур. Главным связующим элементом служат формальдегидные смолы. ДСП имеет большое количество параметров. Плита может отличаться по сортам, первосортная продукция имеет минимальное количество сколов и дефектов, на второсортных плитах они допускаются. После прессования ДСП может проходить ламинирование, которое придает поверхности плиты презентабельный внешний вид. Для внутренних конструкций используются плиты без ламинирования. В целом ДСП используется в самых разных сферах: для внутренней отделки, для строительства внешних конструкций и в мебельном производстве.

Ламинированный ДСП (ЛДСП) выпускается в разных расцветах

Достоинства: ДСП – это доступный и недорогой материал, он легко поддается механической обработке (пилению и сверлению). Формальдегидные смолы обеспечивают устойчивость к воздействию влаги.

Недостатки: Главным минусом ДСП считается содержание синтетических смол. По этому параметру древесно-стружечные плиты делятся на разные классы эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Рекомендуется использовать только изделия не ниже марки Е1, содержание смолы в которых не превышает 30 мг на 100 г. Особенно это актуально, если речь идет о напольных покрытиях из ДСП и мебели. Еще один недостаток – сложность точечной обработки, материал крошится, из-за этого крепежные элементы плохо держатся при повторном закручивании.

  • ОСП (ориентированно-стружечная плита) изготавливается из крупной щепы и стружки. Элементы подвергаются высокотемпературному прессованию, связующим элементом служат формальдегидные смолы. Щепа может иметь длину 10 – 15 см. При этом она укладывается в два ряда так, что нижние ряды перекрывают верхние. По марке ОСП различается на четыре класса (OSB 1 — 4). В зависимости от этого отличается влагостойкость и прочность материала. OSB-1 из-за низкой влагостойкости может использоваться только для внутренних отделочных работ. OSB-4 и OSB-3 используются для возведения крыш, стен, перекрытий, особенно активно ОСП используются при строительстве каркасных домов. Соединение плит у некоторых конфигураций происходит с помощью системы паз-гребень.

ОСП состоит из крупной щепы, каждый новый ряд располагается в другую сторону относительно предыдущего

Достоинства: Главное преимущество ОСП – высокая прочность. Плиты просты в монтаже и обработке. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Недостатки: ОСП содержат вредные формальдегидные смолы, плиты, предназначенные для наружных работ, нельзя применять внутри дома. Материал горюч, поэтому при строительстве потребуются дополнительные меры пожаробезопасности. По цене ОСП дороже, чем ДСП и фанера.

Каркасный дом из ориентированно-стружечных плит

  • ДВП (древесноволокнистая плита) – для этой разновидности вместо стружек используется древесное волокно и вода. Прессование происходит сухим или мокрым способом. При сухом в состав ДВП добавляются синтетические смолы. От способа изготовления также зависит прочность, по ней материал делится на сверхтвердый, твердый, полутвердый и мягкий. Первые две разновидности могут использоваться в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала. Полутвердые и мягкие плиты используются для изготовления мебели и осуществления внутренних отделочных работ. Поверхность ДВП может иметь дополнительное внешнее покрытие. Покраска делает поверхность глянцевой или матовой, также некоторое марки ДВП ламинируются для имитации различных древесных текстур.
Читать еще:  Дешевый материал для стен сарая

ДВП может иметь разную толщину

Достоинства: ДВП – недорогой и простой в обработке отделочный и строительный элемент. Легко обрабатывается и отличается долгим сроком службы. Древесноволокнистая плита способна обеспечить качественную теплоизоляцию, при этом богатый выбор цветовых и текстурных решений используются для различных стилевых решений.

Недостатки: Большинство разновидностей ДВП плохо переносит повышенную влажность. Некоторые плиты могут содержать формальдегидные смолы.

  • МДФ (древесные плиты средней плотности) относятся к полутвердым древесноволокнистым плитам. Аббревиатура происходит из английского названия Medium Density Fiberboard. Стружка измельчается до размеров древесной муки и прессуется при высоких температурах. Связующим веществом выступает меламин и карбамидные смолы, сверху материал может покрываться шпоном. МДФ используется для обустройства полов, при производстве мебели и стенных панелей.

МДФ легко поддается обработке, поэтому ему проще придать необычную изогнутую форму

Достоинства: Благодаря использованию карбомидных смол МДФ содержит меньше формальдегидов, поэтому является более экологичным, чем некоторые виды ДВП и ДСП. МДФ отличается прочностью, легко поддается обработке и хорошо удерживает крепежные элементы.

Недостатки: Как и большинство видов ДВП, МДФ плохо переносит повышенную влажность, которая может приводить к деформациям.

  • ЦСП (цементно-стружечная плита) состоит из древесной стружки, соединительную функцию выполняет портландцемент. Все компоненты смешиваются и прессуются. В зависимости от компонентов различают арболитовые, фибролитовые и ксилолитовые плиты. В состав последних входит бетон, это обеспечивают высокую прочность и надежность, поэтому материал может использоваться в строительстве (например, для прокладки полов). При этом благодаря древесно-стружечным включениям теплопроводность изделия достаточно низкая, чтобы он мог играть роль утеплителя. В качестве сырья для фибролитовых плит используются длинное волокнистое сырье, из-за этого он имеет небольшую прочность, что исключает его использование для строительства. Зато низкая теплопроводность позволяет использовать материал в качестве утепления в стенах. Для арболита используется крупная стружка, что обеспечивает высокую прочность. Из арболита изготавливаются не только плиты, но и строительные блоки. Цементно-стружечные плиты используются для внутренних и наружных работ, с их помощью возводят перегородки, элементы несущих конструкций, также они используются при обустройстве полов и для опалубки.

Дом со стенами из ЦСП

Достоинства: ЦСП обладает высокой прочностью и может играть роль теплоизоляционного слоя. По стоимости ЦСП сопоставимы с ДСП за кубометр, при этом цементная плита не содержат никаких вредных примесей и смол, так как в качестве связующего элемента используется портландцемент.

Недостатки: ЦСБ имеет высокую плотность, из-за этого возрастает вес изделия. Материал не обладает гибкостью, при падении может легко расколоться.

  • ГСП (гипсо-стружечная плита) состоит из стружки, воды, замедлителя твердения и гипса, изготовление происходит с помощью полусухого прессования. В зависимости от устойчивости к влаге различаются ГСП и ГСПВ (влагоустойчивый). Последний предназначен для использования в помещениях с повышенным уровнем влажности. Сфера применения ГСП широка, они подходят для возведения перегородок, облицовки стен и полов.

Для ГСП имеет белый цвет, характерный для гипса

Достоинства: В гипсово-стружечных плитах не содержится вредных смол, поэтому материал относится к экологичным. ГСП обладает огнеупорными свойствами, он не горит, поэтому иногда используется для огнеупорной облицовки. Гипсовые плиты создают хорошую звуко и теплоизоляцию. Высокая плотность и прочность, позволяет ГСП выдерживать большой вес, поэтому на него не страшно вешать тяжелые полки.

Недостатки: Гипсовый материал хрупок и плохо гнется. При этом конструкции из ГСП обойдутся дороже, чем аналогичные сооружения из гипсокартона. При обработке плит образуется большое количество пыли.

Вывод

При выборе древесных плит следует исходить из финансовых возможностей и конкретных задач. Для элементов внутренней отделки, полов и перегородок нельзя использовать материалы с высоким содержанием фенол-формальдегидных смол (класс эмиссии ниже Е-1). По прочности плита должна соответствовать возложенной на нее нагрузке. Для наружного использования не подойдут изделия с низким уровнем влагостойкости.

Древесно-плитные материалы и их будущее

Встаньте, плиты, встаньте в ряд!

Древесные плиты − незаменимый материал в различных областях строительства и мебельной промышленности. Поэтому детальный разговор о сегодняшнем дне этих материалов и их перспективе вполне назрел. Сегодня мы попытаемся дать подробный анализ рынка ДСП.

В 2007 году в России изготовлено 7,2 млн м³ древесных плит (без учета фанеры). По ДСП фактический объем составил 5170 тыс. м³ при проектной мощности всех 45 технологических линий, равной 6209 тыс. м³, то есть ведущей продукцией является именно ДСП. В отличие от общемировой тенденции, где конкуренцию ДСП начинают составлять OSB и MDF, в РФ идет наращивание производственных мощностей по выпуску ДСП.

Древесные плиты вырабатываются в зависимости от назначения с показателями потребительских свойств, варьирующимися в широком диапазоне. Значительный объем продукции подвергается отделке непосредственно у изготовителя. Для всех видов древесных плит в этой статье использован обобщающий термин «материал» как объект, из которого возникает конечное изделие.

Виды древесно-плитных материалов

Основными видами древесных плит являются:

  • древесно-стружечные плиты (ДСП), Wood Particle Board, Chipboard;
  • древесные плиты ориентированной структуры из крупноразмерных частиц (OSB), Oriented Strands Board. Являясь разновидностью ДСП, данные плиты получили самостоятельную технологию и область применения;
  • древесно-волокнистые плиты (ДВП), Fiberboard. К ним относятся плиты мокрого и сухого способов изготовления. В последнем случае к аббревиатуре ДВП добавляют индекс «с»;
  • древесно-волокнистые плиты средней плотности (MDF), Medium Density Fiberboard. Также встречается обозначение ДВП СП. Плиты являются разновидностью ДВП сухого способа изготовления, но получили самостоятельную технологию и область применения.

К древесно-плитным материалам относятся сравнительно новые виды продукции со специальными свойствами. Они обладают некоторыми дополнительными особыми свойствами, в частности бывают огне- и биостойкими, антивандальными, водостойкими и другими.

Суммарный объем производства всех видов древесных плит в мире неуклонно возрастает и составляет примерно 150 млн м³. Доля традиционных ДСП в структуре древесно-плитного производства наиболее существенна и составляет половину всей продукции, однако темпы развития производства затухают. Это связано с тем, что интенсивно растет выпуск OSB и MDF, в силу чего доля ДСП постепенно уменьшается. В России основным потребителем ДСП является мебельная промышленность. Доля потребления ею плит составляет около 70 % общего объема плитного производства. Производство OSB в России отсутствует, а объемы потребления этого продукта незначительны.

Читать еще:  Дешевый материал для перегородок

Древесно-стружечные плиты

Таблица 1. Динамика производства ДСП с 2003 по 2007 год

Таблица 2. Показатели физико-механических свойств стружечных
плит

ДСП зародились на основе идеи рационального использования древесного сырья. Первое промышленное производство ДСП, по своей плотности равных современным плитам, начато перед Второй мировой войной в городе Бремене фирмой «Хозеке» на технологической линии мощностью 3 тыс. м³ / год. За прошедшие годы производство ДСП достигло большого разнообразия как по структуре сырья (где нередко используются недревесные волокна однолетних растений − солома, тростник, костра льна), так и по видам связующих, включающих карбамидоформальдегидные, меламинокарбамидоформальдегидные и фенолоформальдегидные смолы, полимерные связующие на основе изоцианатов, винилацетатов и других.

В нашей стране первый небольшой цех ДСП вступил в строй в 1955 году на Уфимском домостроительном фанерном комбинате. Плотность плит составляла 400 кг / м³, что не обеспечивало необходимой прочности. Промышленное производство ДСП началось в 1957 году с пуском двух линий непрерывного прессования «Бартрев», закупленных в Англии. За период 1959-1960 годов было произведено отечественное оборудование для 40 линий мощностью 25 тыс. м³ / год. И только в 1965 году первая линия в Подрезково вышла на проектную мощность.

ДСП вырабатывались на 51 технологической линии. Но использование устаревших технологий, чрезмерная изношенность оборудования, а также общая экономическая ситуация в стране сделали отдельные производства убыточными. Объем производства плит к 1998 году сократился в 2,5 раза и составил всего лишь 2 млн м³. Нерентабельные линии пришлось ликвидировать, некоторые из них после реконструкции снова вошли в строй. Сегодня вводятся новые технологические линии. Начался уверенный подъем производства, динамика его в России в последние годы представлена в табл. 1.

Рост производства оказался возможным благодаря зарубежным инвесторам, чему способствовали наличие доступного древесного сырья, востребованность на такие материалы на внутреннем рынке, относительно низкая стоимость рабочей силы. Среди новых мощностей по производству ДСП, введенных в последнее время предприятиями, отметим ООО «Пфляйдерер» (п. Подберезье, Новгородская обл.), ООО «Кроностар» (г. Шарья, Костромская обл.), ООО «Эггер-Древпродукт (г. Шуя, Ивановская обл.), «Диффенбахер» (г. Егорьевск, Московская обл.) и другие. Особенно отметим завод «Диффенбахер», мощность которого − 990 тыс. м³ / год с непрерывным прессом фирмы. В период до 2009 года предполагается строительство 11 новых заводов. Примерно 80 % продукции предусмотрено ламинировать.

Уровень качества продукции современных заводов и рентабельность производства оказываются значительно выше, чем на устаревших линиях, что приведет к постепенному вытеснению последних. В настоящее время недостаточно конкурентоспособными являются многие отечественные предприятия, производящие около трети общего объема продукции. Ожидается, что в ближайшие годы промышленность ДСП будет реконструирована таким образом, что произойдет превышение объемов выпуска над объемами потребления, что откроет возможность для экспорта плит и снижения или сдерживания роста цен на ДСП.

Уровень качества ДСП

Плиты общего назначения вырабатывают на карбамидоформальдегидных связующих. В нашей стране такие ДСП изготовляют по ГОСТ 10632-89 с подразделением на марки П-А и П-Б, по качеству поверхности − I и II сорта, с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью, шлифованные (Ш) и нешлифованные, с классом эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Плотность ДСП варьирует от 550 до 820 кг / м³. В расчетах ее принимают равной 750 кг / м³. Прочность при изгибе снижается с увеличением толщины и составляет 18–14 МПа (марка П-А) и 16–12 (марка П-Б). Прочность при растяжении перпендикулярно пласти лежит в пределах 0,25–0,35 МПа.

Следует отметить, что прочность и водостойкость ДСП существенно хуже, чем прочность древесины. Из плит выделяется формальдегид. Однако сырьевая «всеядность» позволяет успешно трансформировать дровяную древесину, а также отходы лесопильной промышленности (горбыли, рейки, куски, опилки), фанерного производства (карандаши, отходы при оцилиндровке чураков, опилки), мебельного производства (обрезки, станочная стружка) в качественный материал рациональной геометрии с шириной 1220-2500 мм и длиной до 5680 мм. Эта же «всеядность» обеспечивает спрос главным образом мебельного производства (около 85 %), а также строительства.

Согласно ГОСТ Р 52078-2003 изготовляют ДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Их подразделяют на три группы качества: группа А, группа Б и группа У. Для производства используют плиты марок П-А и П-Б I сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные. Для группы У − только марки П-А.

В связи со вступлением России во Всемирную торговую организацию (ВТО) отечественные производители ДСП будут вынуждены выпускать свою продукцию в соответствии с европейскими нормами. Европейский стандарт EN 312 предполагает более широкий диапазон использования ДСП, чем ГОСТ 10632-89. Соответственно и плиты подразделяют на шесть марок (P-2 − P-7). В сухих комнатных условиях материал служит при температуре помещения 20°С и относительной влажности воздуха, только несколько недель превышающей 65 %. Если влажность может периодически превышать 85 %, условия службы считаются влажными. Наружное использование ДСП предполагает контакт с водой и водяными парами.

Плиты марки P-2 устанавливают в условиях службы без расчета конструкций. Плиты марки Р-3 предназначаются главным образом для производства мебели. Предусмотрено их испытание на отрыв наружного слоя и определение модуля упругости при изгибе. ДСП конструкционного назначения марок Р-4 − Р-7 используют в конструкциях, прочность и надежность которых специально рассчитывают.

Особенно жесткие требования выдвигаются по содержанию свободного формальдегида. Требуются плиты класса Е0 и Е1. Здесь установлена норма менее 6 и менее 8 мг / 100 г плиты соответственно. На отечественных предприятиях продолжают выпускать плиты класса Е2, где содержание формальдегида составляет 8-30 мг / 100 г. В ближайшее время на их использование в мебельной промышленности будет введен запрет.

Отметим, что в EN предусмотрено определение плотности плит, но норма установлена не для конкретных значений показателя, а для контроля однородности качества данной продукции: с существенными колебаниями плотности коррелирует вариабельность уровня качества ДСП в данной партии. В целом производство ДСП в нашей стране интенсивно развивается, ежегодно возрастая на 15–20 %.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector