1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Герметик на основе тиокола

Тиоколовый герметик

Тиоколовые герметики представляют собой пастообразную массу, которая находит широкое применение в строительстве и других сферах жизнедеятельности человека. С их помощью осуществляется склеивание и уплотнение внутренних и наружных конструктивных элементов. Герметики позволяют герметизировать швы, стыки, щели и различные виды соединений. Они служат для заполнения пустот около труб водопроводных и отопительных магистралей, проемов и элементов систем вентиляции. Без герметиков не обходится строительство масштабных объектов и мелкий домашний ремонт.

Особенности материала

Тиоколовый герметик — это вулканизирующая паста, состоящая из двух и более компонентов. Он обеспечивает хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью, и считаются лучшими по надежности среди аналогичной продукции. Материал относится к полисульфидным герметикам, основой которых служит жидкий тиокол.

Кроме низкомолекулярных жидких линейных полисульфидов, в состав герметика входят такие компоненты, как:

  • наполнители (мел, сажа, диоксид титана, литопон);
  • феноло-формальдегидные или эпоксидные смолы, необходимые для улучшения адгезии;
  • агенты с вулканизирующими свойствами;
  • пластификаторы.

В результате смешивания этих составляющих получается эластичная масса серого или черного цвета.

Материал обладает следующими свойствами:

  • Время старения материала составляет порядка 20 лет.
  • Хорошие тиксотропные свойства не допускают стекания массы с вертикальных поверхностей.
  • Жизнестойкость материала составляет 40-90 мин.
  • Для отверждения требуется от 2 до 7 часов.
  • Окончательная полимеризация происходит в течение срока от одних суток до недели.
  • Рабочий температурный диапазон находится в пределах -60°С — + 70°С.
  • Не рекомендуется использовать при температурах, превышающих +150°С.
  • Устойчивость к ультрафиолету.
  • Материал несовместим со смолами.
  • Отличные адгезионные характеристики позволяют использовать с основаниями, выполненными из любых материалов, в том числе со стеклом и металлами.
  • Состав не вступает в химическое взаимодействие с растворителями, маслами и бензином, не боится воздействия воды.

  • Склонность к коррозии находится на низком уровне.
  • Область применения

    Уникальные технические характеристики тиоколовых герметиков позволяют использовать материал в различных сферах:

      Авиация. Герметик используется в качестве уплотнения топливных баков, отсеков, иллюминаторов, а также для герметизации электрокабелей, расположенных на взлетно-посадочной полосе.

    Судостроение. Применяется для герметизации корабельной коробки, уплотнения стыков труб, защиты металлических элементов и служит материалом, с помощью которого ликвидируются пробоины и трещины в деревянных конструкциях.

    Автомобильная промышленность. Герметик обеспечивает защиту металлических конструкций от коррозии и истирания, а также используется для уплотнения стекол и герметизации швов.

    Техника, электротехника, пищевая промышленность. Материал обеспечивает герметичность резервуаров, защищает места пайки, соединения и крепления деталей. Герметик широко используется в бытовой технике.

    Космическая отрасль. Герметик служит защитой от воздействия ультрафиолета, кислорода и герметизирует различные элементы конструкций.

    Стоматология. Тиоколовая мастика используется для получения оттиска зубов.

    Строительство. Полисульфидные герметики служат для заделки трещин, защиты элементов зданий и сооружений от воздействия внешних факторов, а также для герметизации и уплотнения элементов строительных конструкций.

    Преимущества и недостатки

    К преимуществам тиоколовых герметиков относят:

    • негорючесть материала;
    • устойчивость к воздействию масел, растворителей и бензина;
    • прямое воздействие ультрафиолета не приводит к изменению первоначальных свойств материала;
    • широкий рабочий диапазон температур;
    • отличные адгезионные характеристики;
    • cпособен выдерживать продолжительный контакт с влагой.

    Несмотря на множество достоинств, материал не лишен недостатков:

    • Герметик не может быть использован при работе с пластмассовыми поверхностями.
    • После соединения состава с отвердителем смесь должна быть использована в течение определенного времени, по окончании которого герметик становиться непригодным для дальнейшего использования.
    • Материал содержит компоненты, контакт и вдыхание которых может привести к отравлению или аллергическим реакциям. При работе с ним обязательно используются средства индивидуальной защиты: перчатки и респиратор.
    • Некоторое неудобство при работе с материалом, который расфасован в широкую тару.

    Основные виды и маркировка

    В зависимости от технических характеристик тиоколовые герметики подразделяются на следующие основные виды:

    • У-30М. Плотность составляет 1400 кг/м3. Материал обладает устойчивостью к атмосферному старению, поэтому находит применение в условиях постоянного контакта с воздухом. Герметик служит для создания герметичных влагозащищенных соединений, и может контактировать с нефтепродуктами.
    • УТ-32. Плотность — 1700 кг/м3. Материал находит применение в электротехнике. Он наносится на обрабатываемую поверхность без предварительного использования клеевого состава. Герметик не вступает в химическое взаимодействие с маслами и растворителями.
    • У-30МЭС5М. Материал находит широкое применение и может быть использован в качестве клеящего состава для соединения деталей конструкций. Он обеспечивает защиту от коррозии и атмосферных факторов.
    • УТ-34. Плотность материала составляет 1600 кг/м3. Этот универсальный состав может быть использован в различных областях промышленности и строительстве.
    • ВИТЭФ-1НТ. Герметик отличается от других марок тем, что может контактировать со сплавами алюминия и магния, а также с кадмированной сталью.

    Тиоколовые герметики: технические характеристики и свойства

    При осуществлении строительных, монтажных работ очень часто используется такой материал, как герметик. В данной статье речь пойдет о тиоколовых полисульфидных герметиках, их технических характеристиках, свойствах и сфере применения.

    Особенности

    Современный герметик – это строительный материал, который применяют в процессе заделывания швов, стыков и прочих ремонтных работ.

    Все герметики делятся на две группы:

    • однокомпонентные материалы, которые готовы к применению;
    • многокомпонентные материалы, требующие предварительного смешивания.

    Тиоколовые герметики относятся к группе многокомпонентных материалов. Это двух-, трехкомпонентные составы.

    Что это такое?

    Полисульфидный (тиоколовый) герметик – один из самых дорогих и надежных материалов. Если рассматривать его технические характеристики, стоит отметить, что его основа – жидкий тиокол, по своей структуре напоминающий каучук. Полисульфидные герметики содержат полимеры, пластификаторы, наполнители, пигменты и структурирующие вещества.

    Данный тип герметического состава стал востребованным благодаря определенным свойствам и преимуществам.

    • высокая степень прочности и эластичности;
    • влагоустойчивость;
    • низкая степень газопроницаемости;
    • повышенная степень стойкости к таким компонентам, как бензин, масла, щелочи, минеральные кислоты, органические растворители;
    • защита от УФ-излучения и прочих воздействий окружающей среды;
    • возможность применения в разных температурных режимах, от -55 до +35 градусов;
    • отличная адгезия, позволяющая применять данный герметик в различных отраслях и на разных поверхностях, включая дерево, металл и бетон;
    • долговечность (срок службы таких материалов составляет более 20 лет);
    • неплохие показатели остаточной деформации.

    Полисульфидный материал имеет несколько недостатков.

    • Несовместимость с пластмассовыми материалами. Это связано с тем, что в составе герметика присутствует растворитель, который оказывает негативное влияние на свойства пластмассы.
    • После смешивания материал необходимо использовать за короткое время (2-3 часа), иначе он утратит все свои свойства.
    • Во время использования герметика нужно применять защитные средства.

    Полисульфидный материал может проявить свои свойства на 100%. Однако для этого нужно учитывать определенные рекомендации.

    «УТ-32» и «У-30М»

    Есть материалы, которые на практике используются чаще всех остальных. Среди них – полисульфидный герметик «УТ-32», а также «У-30М».

    Тиоколовый герметик «УТ-32» используется при герметизации гермовводов. Его часто применяют в процессе герметизации электрооборудования, штепсельных разъемов, различных металлических соединений, которые функционируют в среде воздуха или топлива. Это касается и различных конструкций, в которых отсутствуют латунные, серебряные и медные контакты. Еще этот герметик широко применяется в машиностроительной, авиационной, приборостроительной сферах.

    Тиоколовый материал наделен рядом свойств, среди которых:

    • высокая устойчивость к деформации;
    • повышенная стойкость к воздействиям масел, бензина;
    • способность хорошо сопротивляться воздействию ультрафиолетовых лучей, а также кислорода;
    • возможность использовать такой материал при разных температурных режимах (от -60 до +130 градусов).

    Такой состав относится к группе трехкомпонентных материалов. «УТ-32» – паста белого или серого цвета, которая разбавляется растворителем. Перед использованием все компоненты тщательно смешиваются. Поверхность, где будет применяться герметический материал, следует предварительно очистить от пыли, грязи, посторонних веществ. При устранении масляных и жирных пятен осуществляется обезжиривание поверхности (с помощью бензина). Герметик наносится только на сухие участки поверхности.

    Тиоколовый герметик «У-30М» производится на основе жидкого тиокола и вулканизируется при температурных показателях от +15 градусов до 0. Его применяют для герметизации неподвижных металлических конструкций. Исключением являются латунные и серебряные сплавы. Состав используется при любых климатических и температурных режимах.

    Его используют в комплексе с клеем, которым делают клеевой подслой. Клей выбирается с учетом того, из какого материала выполнена основа. От вида выбранного клея зависит количество слоев, нанесенных на поверхность. Как правило, это два слоя. Время просушки каждого слоя – от 30 минут до 1,5 часов.

    Перед началом герметизации поверхность очищают от пыли, грязи (с помощью щетки). При необходимости выполняется обезжиривание поверхности или отдельных элементов. Для этого подойдет бензин. Лучше осуществлять обезжиривание на маленьких участках, чтобы поверхность не успела засориться вновь. После обезжиривания нужно время на просушку.

    Область и технология применения

    Благодаря своим особенностям тиоколовый герметик используют там, где нужно предотвратить контакт с различными химическими веществами. Это, как правило, бензоколонки, гаражи, топливные станции, склады ГСМ. Данный материал применяют при ремонте металлических крыш.

    Широкое применение герметик нашел при изготовлении стеклопакетов. С его помощью осуществляют герметизацию швов, щелей, трещин в бетонных, железобетонных конструкциях, где деформация не превышает 25%.

    Собираясь применять такой состав, нужно ознакомиться с технологией использования, которая одинакова для всех видов.

    Перед нанесением нужно быть уверенным в том, что:

    • поверхность хорошо очищена от старого строительного материала;
    • выполнено зенкование крепежных отверстий;
    • те участки, где не наносится материал, обклеены липкой лентой;
    • материал готов к применению.

    Если все готово, можно начинать процесс герметизации. Чтобы добиться хороших результатов работы, нужно учесть все важные рекомендации.

    О том, как выбрать нужный вид герметика, рассказывается в видео.

    Герметик на основе тиокола

    Широкое распространение за последние десятилетия нашли герметизирующие материалы на основе олигомеров с концевыми функциональными группами, в первую очередь полисульфидных, полиуретановых и полисилоксановых. Наряду с традиционными областями использования — авиация, космос, автомобиле- и машиностроение; электротехника, такие герметики благодаря высокой стойкости к ультрафиолету, озону, водостойкости, адгезии, способности к высокому эластическому восстановлению, находят все большее применение в строительстве.

    Потребление отверждающихся герметиков в строительстве в настоящее время достигает более половины от общего объема их производства. Доля потребления герметиков на основе полисульфидных олигомеров в строительном секторе по странам западной Европы достигает около 70 %, в США — 50 % [1,2], а в России — более 80 %.
    Достоинством герметиков олигомерного типа является возможность осуществления надежной герметизации поверхностей любой формы практически без усадки и выделения растворителей. Герметизация большинством герметиков может осуществляться при температурах от -20°С до +40°С, т.е. практически круглый год. Герметики на основе вышеперечисленных олигомеров могут эксплуатироваться в любых климатических зонах России и обладают высокими эластическими свойствами и деформативностью, позволяющими с успехом эксплуатировать их в стыках между панелями в домостроении, в стеклопакетах и в стыках взлетно-посадочных полос аэродромов.
    Герметики на основе полисульфидных олигомеров (ПСО) отличаются высокой газопаронепроницаемостью. К достоинствам таких составов можно отнести то, что они способны отверждаться и сохранять высокий уровень свойств в довольно широком диапазоне отклонений дозировок отвердителя от оптимальных и высокую стабильность компонентов герметика при хранении до использования. Выше перечисленные достоинства герметиков на основе ПСО связанные как с природой основной цепи олигомера, так и с активностью концевых меркаптановых групп, по которым происходит отверждение, позволяют успешно применять их в строительстве, где не всегда имеется возможность точного взвешивания компонентов и соблюдения температурных режимов и влажности при приготовлении и проведения герметизации.

    Использование герметизирующих составов на основе ПСО в строительстве в основном осуществляется в следующих направлениях [3]:
    — герметизация межпанельных стыков;
    — герметизация стеклопакетов;
    — герметизация сантехнического оборудования;
    -герметизация взлетно-посадочных полос аэродромов.

    Наибольший объем потребления таких герметиков происходит в настоящее время по первым двум направлениям.
    Надежная герметизация наружных межпанельных стыков, с учетом условий эксплуатации, как известно, может быть обеспечена только низкомодульными полимерными композициями с высокой адгезией к бетону и обладающих способностью к хорошему эластическому восстановлению. К таким композициям можно отнести и герметики на основе жидких тиоколов и ТПМ-2 полимера [3].
    В связи с существенным ограничением производства в мире жидкого тиокола связанным с экологическими причинами в последние 20-30 лет предложены и производятся как за рубежом, так и в России альтернативные ПСО с концевыми SH-группами, отверждающиеся по тому же механизму, что и жидкие тиоколы. Наибольшее распространение получили олигомеры на основе окиси пропилена — РМ-полимер, Пермапол Р-2 (США), ТПМ-2 полимер (Россия), хорошо зарекомендовавшие себя как основа герметиков строительного назначения
    Исходя из опыта применения ПСО в мировой практике, его доля в составе герметика должна быть не менее 30-35 % [4]. Это в первую очередь относится к герметикам на основе жидкого тиокола. При использовании тиолсодержащих полиэфиров с концевыми меркаптановыми группами на основе полиоксипропиленгликолей, возможно использование герметиков с содержанием в них олигомера менее 30%. Это связано со способностью олигомеров такого состава воспринимать без ухудшения прочностных и адгезионных свойств большие количества наполнителей и пластификаторов [5].
    .Герметики на основе ТПМ-2 полимера благодаря предельности основной цепи и ее структуре обладают теми же достоинствами что и герметики на основе жидкого тиокола – высокой стойкостью к ультрафиолету, озону, термостойкостью, адгезией ко всем строительным материалам, широким температурным диапазоном эксплуатации от –60 до +1500 С. Они значительно превосходят составы на основе жидкого тиокола по величине практической деформации (деформативности). Вместе с тем следует отметить, что герметики на основе ТПМ-2 полимера уступают таковым на основе жидкого тиокола по масло- бензо- водостойкости.
    Кроме олигомера, определяющего основные свойства герметиков, существенное влияние на технологические, физико-механические и эксплуатационные свойства оказывают природа вулканизующего агента, природа и содержание наполнителя. Влияние природы вулканизующего агента на примере герметиков на основе жидкого тиокола приведены в таблице 1.
    Наиболее подходящим вулканизующим агентом для получения композиций, используемых для герметизации межпанельных стыков и стеклопакетов с учетом степени эластического восстановления и стойкости к ультрафиолету, является диоксид марганца.
    Диоксид свинца, ранее применяемый в США больших количествах, в настоящее время почти не используется, что связано с низким уровнем прочности, эластического восстановления и его токсичностью.

    Таблица 1. Свойства тиоколовых герметиков в зависимости от типа вулканизующего агента [1].

    Тиоколовый герметик для стеклопакетов

    В последнее время наметился устойчивый спрос на тепло- и энергосберегающие материалы и конструкции, среди которых особое место занимают оконные блоки из ПВХ с герметичными стеклопакетами. Использование стеклопакетов не только улучшает дизайн окон, но и значительно повышает их эксплутационные качества по теплоизоляции, шумоизоляции, пожароустойчивости и долговечности.

    Производство стеклопакетов — одно из самых динамично развивающихся отраслей промышленности строительных материалов.

    Для снижения стоимости продукции и дальнейшего использования ее в массовом строительстве необходимо постепенно переходить на комплектацию стеклопакетов отечественными материалами. В первую очередь это стекло, поливинилхлоридный и алюминиевый профили, герметики.

    НПФ «Гермика» выпускает тиоколовый герметик для стеклопакетов ТИКСОПРОЛ-КС, который сочетает в себе преимущества тиоколовых герметиков перед герметиками на основе других каучуков.

    Выбор тиокола в качестве основы герметика для стеклопакетов не был случайным. В Европе, например, почти 90% стеклопакетов производятся по системе двойного уплотнения «тиокол-бутил», т.е. когда стеклопакет имеет две зоны уплотнения, в каждой из которых используется свой герметик (рисунок). В первой зоне используется термопластичный однокомпонентный бутиловый (или ПИБ) герметик, обеспечивающий возможность сборки и блокирующий диффузию газов и паров внутрь стеклопакета. Во второй зоне применяется двухкомпонентный отверждающий герметик, как правило, тиоколовый, например, ТИКСОПРОЛ-КС. Он также препятствует диффузии и обеспечивает химическое соединение стекла и алюминиевой рамки. Таким образом, слой тиоколового герметика, обладая необходимым сочетаниемжесткости и эластичности, надежно склеивает всю конструкцию, придавая ей прочность и способность компенсировать колебания, связанные с перепадом температуры, давления, ветровой нагрузки при работах по монтажу и уходу за окном.

    Тиоколовый герметик для стеклопакетов

    Обращаясь к 30-летнему опыту производства эксплуатации стеклопакетов в Европе, сравним преимущества и недостатки системы уплотнения тиокол-бутил с другими наиболее распространенными системами двойного уплотнения: полиуретан-бутил, силикон-бутил, хот-мелт- полиизобутилен, Свигл стрип (swiggle strip).

    Тиокол

    Преимущества: химическое соединение стекла с алюминиевым профилем; минимальная диффузия водяных паров; простота обработки материала; возможность варьирования времени твердения и обработки; высокая сопротивляемость старению и УФ-излучению; незначительные затраты на техобслуживание.

    Недостатки: более высокая цена по сравнению с полиуретаном

    Полиуретан

    Преимущества: относительно низкая цена; минимальная диффузия водяных паров; химическое соединение со стеклом и алюминиевым профилем.

    Недостатки: более высокая диффузия газов по сравнению с полисульфидом; более высокие затраты на техобслуживание; невозможность варьирования времени выработки и затвердения смеси; короткое время выработки.

    Силикон

    Преимущества: химическое соединение со стеклом и алюминием; высокое сопротивление УФ-лучам и старению; быстрое отвердение по сравнению с силиконом.

    Недостатки: высокая цена; высокая газопроницаемость (даже в комбинации с ПИБ); сложное техобслуживание; невозможность варьирования скорости вулканизации; выделение продуктов разложения при низкой температуре.

    Свигл стрип

    Преимущества: однокомпонентная масса; простота обработки; минимальные потери; возможность создания любых геометрических форм; высокое сопротивление диффузии водяного пара.

    Недостатки: высокая стоимость материала; нет химического сцепления со стеклом и алюминием; высокая пластичность.

    Как видно, система уплотнения с тиоколовым герметиком отличается высокой технологичностью, удобством и простотой в производстве, высокой надежностью в эксплуатации (срок службы — до 30 лет).

    Еще более очевидны преимущества тиоколовых герметиков при производстве газонаполненных стеклопакетов. Заполняя пространство между стеклами стеклопакета газом с более низким, чем у воздуха, коэффициентом теплопроводности, можно добиться еще более высокого показателя теплоизоляции стеклопакета. Аргон — лучший с точки зрения теплоизоляционных свойств и самый дешевый газ-наполнитель. В таблице приведены показатели проницаемости герметиков на основе разных полимеров по аргону, из которых видно, что тиоколовые герметики в 100 (!) раз лучше силиконовых и в 30 раз превосходят полиуретановые по способности предотвращать утечку аргона из стеклопакета.

    полимера по аргону л/(м2·d·бap)

    Все перечисленные свойства тиоколовых герметиков в полной мере относятся к герметику ТИКСОПРОЛ-КС. Он изготавливается по современной технологии из высококачественного импортного сырья. При разработке его рецептуры был учтен большой опыт немецких производителей. Технология полностью адаптирована к условиям российского производства.

    Отличительные особенности герметика ТИКСОПРОЛ-КС:

    • отсутствие расслаивания компонентов при хранении;
    • однородная консистенция и легкость нанесения;
    • высокая тиксотропность;
    • возможность регулирования реологических характеристик;
    • продолжительная жизнеспособность в сочетании с высокой скоростью отверждения после потери жизнеспособности;
    • возможность регулирования скорости отверждения;
    • отсутствие усадки;
    • высокая прочность, эластичность при эксплуатации;
    • быстрое развитие адгезионных характеристик;
    • значительный показатель адгезии;
    • низкая паропроницаемость, влагостойкость;
    • стойкость к ультрафиолетовому излучению;
    • стойкость к старению.

    Имеющийся научно-технический задел позволяет в короткие сроки адаптировать состав герметика ТИКСОПРОЛ-КС к особенностям технологических процессов и привести характеристики герметика в соответствие как с техническими требованиями предприятий с полностью автоматизированным процессом нанесения герметика, так и небольших. Разумное сочетание цены и качества, очевидные преимущества тиокола делают ТИКСОПРОЛ-КС вполне конкурентоспособным на рынке строительных материалов, достаточно насыщенном импортными полиуретановыми и силиконовыми герметиками.

    Использование газонаполненных стеклопакетов вместо обычного остекления позволяет экономить 12-15% топлива.

    Такая замена только в масштабах Москвы и Московской области обеспечит экономию 3 млн. т условного топлива.

    Читать еще:  Герметик на основе битума
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector