2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Герметик для стеклопакета

Герметик для пластиковых окон: виды и особенности

После установки новых окон возникает пустота между откосами и рамой, которую заделывают герметиком. Для качественной работы важно правильно состав из всего многообразия. Герметик выглядит как паста с полимерными соединениями в составе. Все виды пластичны при выдавливании, но на воздухе застывают. Состав превращается в шов белого цвета с отличной теплоизоляцией и влагонепроницаемостью. Материал хорошо крепится к любым поверхностям, что делает его незаменимым при установке новых окон.

Самые востребованные в работе виды

Чтобы не ошибиться при покупке материала, нужно знать чуть более подробно о его видах и свойствах каждого. Акриловый. Подходит на заделки наружных щелей. Внутри его не рекомендуется использовать, так как состав впитает влагу и потемнеет. Конечно, его можно перекрасить, но разумнее использовать другой состав. Снаружи он становится пористым после высыхания.

К положительным свойствам акрилового герметика относится:

  1. Морозостойкость.
  2. Безвредность.
  3. Отсутствие страха перед солнечными лучами и влаги.
  4. Адгезия с влажной поверхностью, монтажной пеной.

Если материала оказалось много, то его можно удалить. Состав легко перекрашивается или штукатурится. Но акриловый герметик быстро смывается водой и желтеет через несколько месяцев. Тиолоковый – вязкий и текучий, прост в нанесении. Даже при никой температуре он выполнит свою задачу. Скорость застывания регулируется добавлением затвердителя.

Хотя он стоит дороже, гермтик стоит выбрать из-за таких достоинств, как:

  1. Прочность.
  2. Малая влаго- и паропроницаемость.
  3. Устойчивость к ультрафиолету, погодным переменами и агрессивным веществам.

Бутиловый похож на каучук по консистенции. применяется для маскировки щелей в стеклопакетах по обе стороны, герметизации окна. Отделка откосов и рамы им невозможна!

Основные достоинства:

  1. Паронепроницаемость.
  2. Адгезия с металлическими, пластиковыми, стеклянными и резиновыми поверхностями.
  3. Долговечность (20 лет).
  4. Воодооталкиваемость.

Его черный или серый цвет не всегда сочетается с окнами. Полиуретановый обладает функцией клея. Пригоден для скрепления деревянных, бетонных, металлических поверхностей. Его можно использовать, работая снаружи и внутри помещения. По свойствам похож на монтажную пену.

Главными достоинствами являются:

  1. Отсутствие усадки.
  2. Переносимость покраски и лакирования.
  3. Прочность.
  4. Безопасность.
  5. Эластичность.

Единственное неудобство – герметик быстро застывает, поэтому работать с ним нужно аккуратно. Силиконовый применяется для уплотнения щелей внутри и снаружи. Но особенно часто его покупают при проведении внутренних работ. С ним просто работать, а стоит герметик недорого. Главное, перед использование нужно очистить поверхность, тогда сцепление будет лучше. Герметик эластичный, поэтому «заползет» в любую трещину и полость, даже самую незначительную. Цвет не изменится, а грибок и плесень забудут дорогу к окну.

Читать еще:  Герметик на стяжку

Силиконовый герметик выпускается в 2-х вариантах:

  1. Кислотном (ацетатном), который подходит для гладких поверхностей. Но он вступает в реакцию с камнем и металлом. С бетоном и гипсом сцепляется слабо, как с пластиком. При нанесении сначала можно почувствовать запах уксуса, но он вскоре исчезает.
  2. Нейтральном для металла и места с повышенной влажностью. Обладает хорошей адгезией с пластиком, стеклом и бетоном. Но его цена выше первого герметика.

Силиконовый состав востребован из-за эластичности, влагостойкости, переносимости низкой и высокой температуры. Но его нельзя перекрашивать. Силиконовый герметик отслаивается со временем, отчего раздается свист в ветряную погоду. Он также дает небольшую усадку. Полимерный – растворенные гранулы ПВХ. Самый известный герметик – Cocmofen, который превращает раму и пластиковый откос в единую конструкцию.

Его достоинствами являются:

  1. Простота нанесения.
  2. Быстрое затвердение.
  3. Срок службы 15 лет.
  4. Безопасность.
  5. Устойчивость к солнечным лучам, атмосферным воздействиям.

Но состав после застывания упругостью не отличается, поэтому нагрузки на него приведут к деформации. Его можно использовать исключительно с пластиковым откосами. Акрилатным герметиком заполняют швы снаружи и внутри. Специалисты чаще всего применяют два взаимодополняемых состава – «Стиз А» и «Стиз В». Первый обладает паропроницаемостью и подходит для заделки щелей между проемом и оконным/балконным блоком. Второй используется для работ внутри помещения. Герметик не позволит влаге и пару «выйти» из помещения.

Достоинства акилатных герметиков:

  1. Стойкость к солнцу.
  2. Удобное нанесение любым инструментом.
  3. Применение при отрицательных температурах.
  4. Хорошее сцепление с большинством поверхностей.

Как выбрать и наносить герметик

Главное правило при покупке состава – изучить особенности помещения. Для наружных работ стоит выбрать акриловый, «Стиз А», полиуретановый или тиолоковый герметик. Для внутренней заделки подходит силиконовый, «Стиз В» состав, жидкий пластик. Чтобы упростить нанесение герметика, требуется специальный пистолет. Он выдавливает состав из тубы, а ремонтник не тратит лишних сил. После нанесения важно очистить поверхность от капель, которые со временем испортят внешний вид проема. Делать это нужно сразу, пока состав не затвердел.

Какой выбрать герметик для вторичной герметизации стеклопакетов

На данный момент значительно вырос спрос на стеклопакеты, которые стали доступны широкому кругу потребителей. Но, к сожалению, не многие знают нюансы их производства. Используемые герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54173 (ЕН 1279-4:2002) и иметь прочность, адгезионную способность обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов в рабочем диапазоне температур. Герметики должны быть совместимы между собой и с герметиками, применяемыми при установке стеклопакетов в строительные конструкции. Не допускаются химические реакции между герметиками и их взаимное проникновение . В данной статье мне бы хотелось рассмотреть вторичные герметики, широко используемые на российском рынке, выделить основные плюсы и минусы каждого.
Основные функции вторичных герметиков — это преграда для проникновения влаги внутрь стеклопакета;
вспомогательное средство для монтажа стеклопакета;
обеспечивает жесткость и целостность конструкции.
Для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. Применяемые герметики должны иметь адгезионную способность и прочность, которые будут обеспечивать требуемые характеристики стеклопакетов. Герметики должны иметь гигиенические заключения и их применение должны разрешить органы государственного санитарного надзора .

Читать еще:  Герметик на основе каучука

Сначала ознакомимся с основными свойствами герметика, представляющими интерес для потребителей:

Время вулканизации
Долговечность

Динамическая вязкость влияет на производительность оборудования. Чем выше вязкость, тем ниже скорость выхода смеси герметика из смесительного узла экструдера и, соответственно, ниже производительность.

Тиксотропность — это свойство материала сохранять первоначально заданную форму, позволяющее наносить герметик на вертикальную поверхность и препятствующее его вытеканию из стеклопакета. Если бы герметик не обладал достаточной тиксотропностью, то он бы просто стек с торца стеклопакета на пол. Таким образом, эти два на первый взгляд достаточно противоположные свойства должны «уживаться» в герметике.

Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) в физике — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел.

Прочность при расслаивании. Если прочность на расслаивание и межволоконные силы связи слишком малы, адгезионные связи легко разрушаются и нарушается композиционная устойчивость материала. Если межволоконные силы связи слишком велики, то не произойдет внутреннего расслаивания.

Способность к подвижности обозначает способность затвердевшего герметика к циклической подвижности соединения без утраты целостности и без адгезии к материалам деформации.

Усадка после затвердения обозначает процентную утрату первичного объема. Чем меньшая усадка, тем лучше герметик.

Твердость по Шору – это значение, которое характеризует жесткость материалов: резина, и прочие эластичные материалы. Пример: Твердость по Шору воды -0, стали -100. для герметиков стандарт от 40 до 60. Для производителей стеклопакетов этот показатель важен, чтобы определить как будет вести себя готовый стеклопакет под влиянием разных температур. Если твердость ниже стандарта, возможно нарушение адгезии в течение нескольких лет в результате «сжимания» герметика, если выше, под воздействием низкой температуры возможно расширение герметика, что может привести к тому, что стеклопакет лопнет (не выдержит стекло).

Важный этап в организации производства стеклопакетов — выбор герметика.

На данный момент применяются следующие типы вторичных герметиков:

Читать еще:  Эмаль акриловая фасадная

Хотмелты— это однокомпонентные термореактивные составы, большинство из которых размягчаются под действием тепла и застывают на холоде.

Положительные стороны хотмелта: недорогое, простое, машинное оформление процесса. Небольшой срок застывания уже нанесенного герметика.

Отрицательные стороны хотмелтаот солнечного нагревания возможно частичное отекание разогретого хотмелта вниз стеклопакета. Естественно происходит размягчение слоя герметика приводящего к ухудшению механических свойств стеклопакета. Под влиянием низких температур хотмелт твердеет, утрачивает эластичные свойства, даёт трещины. Ветровое воздействие приводит к отрыву стекла от пластичной массы. Влага замерзает в микротрещинах, лёд рвёт эти трещины, в трещины проникает загрязнение. Многократное повторение процесса приводит к разрушению герметика. В конечном счете это негативно сказывается на качестве стеклопакета.

Самые распространенные вторичные герметики- это двухкомпонентные полиуреты и полисульфиды.

Сходства: застывают в процессе смешивания двух компонентов. Оба типа вторичных герметиков обладают высокими прочностными характеристиками и низкими показателями газовой диффузии. Время застывания герметиков примерно одинаковое (2-3 часа предварительное застывание; примерно 24 часа окончательное при соблюдении корректного соотношения компонентов). И полиуретаны и полисульфиды предназначены для высокопроизводительных производств. Стандартной упаковкой является набор бочек: компонент А-190 литров, компонент Б – 20 литров.

Отличия: разные экструдеры для полисульфидных и полиуретановых герметиков. Недопустимо использовать экструдер для тиокола с полиуретаном и наоборот.

Химические различия продуктов приводят к различному поведению смесей, при некотором изменении соотношения компонентов А и Б.

Для полисульфида нарушение соотношений компонентов А и Б в пределах 1:9 или 1:11 приведет только к ускорению или замедлению скорости. Но свойства механического состава не изменятся. При нарушение соотношения полиуретановых компонентов изменяется структуры полученного сополимера (хрупкость, либо смесь не застынет никогда).

Герметики на основе силиконов

Силиконовые герметики так же имеют сильные и слабые стороны: Положительные сторонам: устойчивость к ультрафиолетовому излучению, высочайшая долговечность герметика. Отрицательные стороныКрупный текст: • высокая стоимость;

• высокие показатели газовой диффузии, для достижения характеристик стандартного стеклопакета на основе полисульфида мы вынуждены увеличивать слой силикона, что ведёт к значительному удорожанию стеклопакета;

• длительные сроки герметизации (особенно для однокомпонентного силикона). Полная герметизация 20-30 дней.

• однокомпонентные силиконы имеют ограниченную глубину застывания, что делает практически невозможным слой глубиной более 1 см.
Таким образом, в данной статье мы рассмотрели особенности каждого типа вторичных герметиков.

Не используйте герметики непроверенного качества и неизвестных производителей.’

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector