19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатный блок вес

Блоки газосиликатные: размеры, преимущества и недостатки, вес газосиликата 1м3 (фото)

Выбирая строительный материал, частный застройщик ориентируется не только на его технические характеристики, но и на возможность осуществлять монтажные работы своими руками. Этим требованиям в полной мере отвечают газосиликатные блоки. Применение газосиликатных блоков в частном строительстве позволяет получить надежные, прочные и теплые стеновые конструкции, что является залогом долговечности всего здания.

Схема производства газосиликатных блоков.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликат — это строительный материал, который изготавливается из смеси цемента, песка, воды и газообразующего вещества, в качестве которого применяется алюминиевая пудра. При воздействии больших температур в автоклавных печах происходят химические реакции, при которых алюминиевая пудра преобразуется в газ и придает блокам определенный набор преимуществ, среди которых следует выделить:

  • небольшую теплопроводность (в 3 раза ниже, чем у кирпичной кладки);
  • маленький удельный вес, который позволяет снизить давление на фундамент дома, сократить время проведения строительных работ, а также уменьшить расходы на оплату труда и транспортировку материала;
  • высокий уровень звукоизоляции (в 8 раз выше, чем у кирпича);
  • небольшую стоимость;
  • огнестойкость;
  • экологичность;
  • практически идеальные геометрические формы, что позволяет осуществлять кладку блоков с использованием специальных клеевых составов.

Разновидности газосиликатных блоков.

Среди недостатков данного стройматериала необходимо отметить:

  • строительство дома из газосиликатных блоков требует наличия у рабочих определенных навыков и умений, так как при неправильной кладке блоков со временем они покроются трещинами и начнут крошиться;
  • чтобы уберечь материал от растрескивания, его нужно оштукатуривать с применением стеклохолста, что достаточно дорого;
  • поскольку газосиликатные блоки сильно впитывают влагу, их не рекомендуется использовать в районах, где влажность составляет более 65%;
  • газобетонные конструкции плохо удерживают навесные предметы.

Вернуться к оглавлению

Газосиликатные блоки: размеры и вес

В зависимости от нужд заказчика и от фирмы-изготовителя газосиликатные блоки выпускаются различных размеров, однако их стандартные габариты находятся в таких пределах: длина — 60-62 см, ширина — 10-40 см, высота — 20-25 см. В таблице 1 приведены наиболее часто встречающиеся размеры газосиликатных блоков.

В зависимости от размеров и плотности газосиликатные блоки могут иметь различный вес. Например, блок с размерами 60х20х30 см и плотностью D 700 будет весить около 25 кг. Чтобы узнать, какой вес будет иметь изделие определенных размеров, можно применить формулу: m=V*ρ, где: m — масса блока (кг); V — объем одного элемента (м3); ρ — плотность (кг/м3).

Схема устройства газосиликатной стены.

Например, нужно рассчитать вес блока, размеры которого составляют 60х10х30 см, а плотность равна 500 кг/м3. Сначала необходимо посчитать объем такого изделия: V=0,6*0,1*0,3=0,018 м3. Далее можно узнать вес: m=0,018*500=9 кг.

Порой возникает необходимость рассчитать вес 1 м3 газосиликата. Чтобы это сделать, необходимо узнать количество блоков в 1 м3. Для этого следует 1 м3 разделить на объем одного блока, а затем полученное значение умножить на массу одного элемента. Например, нужно узнать массу 1 м3 газосиликата марки D 600 с размерами газосиликатного блока 60х25х40 см. Сначала необходимо рассчитать объем одного блока: V=0,6*0,25*0,4=0,06 м3. Количество таких блоков в 1 м3 будет равно: 1/0,06=16,6 или 17 шт. Вес одного элемента будет составлять: m=0,06*600=36 кг. Поэтому вес 1 м3 газосиликата будет равен: 17*36=612 кг.

Вернуться к оглавлению

Характеристики газосиликатных блоков

Кроме размера и веса газосиликатные блоки обладают следующими характеристиками:

  1. Пожаробезопасность. Газосиликат — это негорючий стройматериал, поэтому он способен противостоять открытому огню, а при температуре выше 400°C его прочность значительно увеличивается. Конструкции из газобетона имеют предел огнестойкости, который в полной мере соответствует всем ГОСТам и составляет не менее 1 ч.
  2. Диффузия. Это означает, что такой материал, впитывая влагу из окружающей среды, отдает ее внутрь дома, благодаря чему в помещении поддерживается благоприятный микроклимат.
  3. Теплопроводность. Данная характеристика напрямую зависит от плотности материала, то есть от его марки:
  • D 400 — 0,096 Вт/м.°C;
  • D 500 — 0,12 Вт/м.°C;
  • D 600 — 0,14 Вт/м.°C;
  • D 700 — 0,17 Вт/м.°C.

Таблица характеристик газосиликатных блоков.

Высокий уровень теплоизоляции позволяет сэкономить денежные средства на создании дополнительного теплоизоляционного слоя. Например, стена из газосиликата толщиной 30 см имеет такую же теплоизоляцию, что и кирпичная кладка толщиной 90 см.

Плотность. Данный материал имеет сравнительно небольшую плотность. Пустоты, образующиеся в процессе его изготовления, увеличивают теплосберегающие свойства блоков. Однако не стоит забывать, что снижение плотности приводит к уменьшению механичной прочности материала. Поэтому, выбирая марку газосиликатных блоков, очень важно определить, какими механическими и изоляционными свойствами должна обладать будущая конструкция.

Читать еще:  Горшки из газетных трубочек

Звукоизоляция. В зависимости от марки блоков их звукоизоляция находится в пределах 40-55 дБ. Это позволяет создать благоприятные акустические условия для комфортного проживания в частном доме.

Вернуться к оглавлению

Использование газосиликатных блоков

Область применения данного строительного материала напрямую зависит от его технических характеристик, а особенно — от плотности (удельного веса).

В зависимости от удельного веса газосиликатные блоки применяются в таких областях:

  1. Самым прочным вариантом является материал с плотностью 700 кг/м3. Он широко применяется при конструировании высотных зданий промышленного или жилищного назначения.
  2. Блоки с плотностью 500 кг/м3 используются при строительстве зданий в несколько этажей (не более трех). В зависимости от климатических условий такой материал может не утепляться или утепляться традиционными методами.
  3. Блоки с плотностью 400 кг/м3 нашли свое применение при возведении одноэтажных зданий промышленного или жилищного назначения. За счет небольшого веса, достаточной прочности и низкой теплопроводности можно значительно снизить денежные расходы на обустройство фундамента и дополнительной теплоизоляции.
  4. Материал с плотностью до 400 кг/м3 имеет небольшие прочностные характеристики, что значительно ограничивает сферу его применения. Маленькая плотность не позволяет использовать такие блоки при возведении несущих конструкций, так как при большой механической нагрузке они могут разрушиться. Поэтому данный вид газосиликатных блоков может применяться в качестве утеплителя уже существующих конструкций.

Из-за своей пористой структуры этот материал имеет большую гигроскопичность. При выполнении монтажных работ этот фактор накладывает некоторые ограничения. Во-первых, если блоки намокнут под дождем, то перед укладкой их необходимо высушить. В противном случае существует риск разрушения монтажных швов из-за термического расширения материала. Во-вторых, перед финишной отделкой стен, возведенных из газосиликата, обязательно нужно сделать их пароизоляцию с внутренней стороны, так как в противном случае из-за разницы давления внутри и снаружи дома стены могут натянуться влагой.

Как рассчитать вес газосиликатного блока

Газосиликатные блоки – строительный материал, который изготавливается из бетона, относящегося к категории «ячеистых». То есть, вес газосиликатного блока несравнимо низок, если сравнивать с блоками из стандартного бетонного раствора. Но чтобы точно сказать, каков вес изделия, надо знать размеры блока и плотность используемого материала, соответственно газосиликата.

Стандартные размеры газосиликатных блоков

Производители сегодня предлагают достаточно широкий модельный ряд газосиликатных блоков, потому что этот строительный материал используют и для возведения несущих стен, и для сооружения перегородок. В первом случае требуются блоки больших размеров с высокой несущей способностью, во втором камни с небольшими габаритами, потому что они практически не нагружаются.

Но необходимо отметить, что по длине все блоки являются одинаковыми. Здесь параметр равен – 600 или 625 мм. Этот стандартизированный подход к производству позволяет провести точный расчет требуемого материала по длине сооружаемой постройки. Что касается толщины (ширины) блока, то здесь также две позиции: 200 и 250 мм. Обычно первые применяют для возведения перегородок, вторые используют под несущие стены. Хотя разница незначительна, что дает возможность камни шириною 200 мм устанавливать под несущие стены одноэтажных строений.

А вот высота газосиликатных блоков – это достаточно широкая модельная линейка. Но здесь необходимо обозначить, что она не соответствует всем размерным габаритам, касающихся толщины изделия. Соотношение такое:

  • при ширине камня в 200 мм, его высота может быть 150, 200, 250, 300 и 400 мм;
  • при ширине в 250 мм, высота составляет 100, 150, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.

Плотность газосиликата

Чтобы определить, сколько весит газосиликатный блок, необходим объем изделия и плотность исходного материала. Объем подсчитать несложно, зная размеры камня, то есть перемножаются между собой высота, толщина и длина изделия. Касаемо плотности газосиликатного бетона.

Все зависит, из каких компонентов изготавливается сам раствор. В стандартную рецептуру входят: цемент, песок, газообразующий материал и вода. Цемент можно заменить известью, песок золой или другими схожими материалами. В качестве газообразующего вещества чаще всего используют алюминиевую пудру.

Читать еще:  Газосиликат срок службы

В процессе смешивания компонентов происходит химическая реакция, результатом которой становится выделения большого количества водорода. Он внутри образует поры, облегчая тем самым структуру газосиликатных блоков. При этом увеличиваются теплоизоляционные качестве изделия, но уменьшаются его несущие способности, соответственно и прочность.

Теперь о плотности. Обозначается она буквой «D» и цифровым значением, к примеру, D500. О чем говорит число. Это количество самого газосиликатного раствора в одном его кубе. То есть, в 1 м³ находится 500 кг бетона. Остальное место занимает поры, наполненные водородом. И чем выше плотность, тем тяжелее газосиликатные блоки.

  • Обычно блочные изделия из газосиликата с плотностью D600-700 используют для строительства домов не выше пяти этажей. Эти камни относятся к категории несущих материалов.
  • Блоки плотностью D500 можно применять в качестве несущих, если из них возводятся дома не выше двух этажей. Или в качестве перегородок в многоэтажных зданиях.
  • Материал плотностью D400 – так называемый теплоизоляционный вариант. Относится к классу прочности на сжатие В2,5. Используют блоки только в перегородках или в качестве теплоизоляционных материалов.
  • Плотность D350 – материал, который применяется в строительство только как утеплитель.

Необходимо добавить, что плотность блоков из газосиликата во многом зависит от того, по какой технологии они были изготовлены. Есть два варианта:

  1. Ручной, который используется при кустарном производстве. То есть, производится смешивание компонентов бетонного раствора, последний закладывается в формы, где остается до полного затвердевания. После чего блоки сушат несколько дней.
  2. Автоклавный. Здесь все те же позиции, только добавляется еще одна операция – обработка паром (+200С) под давлением. Ее и проводят в автоклаве – специальная емкость, куда закладываются формы с газосиликатным раствором, здесь же и происходит обработка паром. Внутри автоклава выдерживается повышенное давление (8-12 атм.), которое придает блокам повышенную прочность и плотность.

Примеры расчета веса

И несколько примеров, как рассчитать вес газосиликатных блоков.

Размер: 600х200х400 мм. Объем блока составляет с переводом в метры: 0,6х0,2х0,4=0,048 м³. При плотности – D500 этот камень будит весить: 0,048х500=24 кг. Если снизить плотность до D350, то вес будет таким: 0,048х350=16,8 кг.

Размер: 600х250х500 мм. Его объем будет составлять: 0,6х0,25х0,5=0,075 м³. При плотности D600, такой камень будет весить: 0,075х600=45 кг.

Другие технические характеристики

Как и все блочные строительные материалы, газосиликатные блоки обладают несколькими техническими характеристиками, которые обязательно учитывают в строительстве зданий и сооружений. Вот они в таблице ниже.

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Читать еще:  Газосиликатные блоки отзывы форум

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Вся информация о параметрах газосиликатных блоков

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

  • Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
  • Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики.
  • Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
  • Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
  • Не опасен для здоровья человека.
  • Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

  • чрезмерное влагопоглощение;
  • невысокая прочность и морозостойкость;
  • усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
  • образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

  • Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
  • Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

  • прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
  • пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
  • U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

  • Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
  • Длина – 600, 625 миллиметров.
  • Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector