3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатные блоки википедия

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — это вид кладочных строительных изделий пористой структуры, изготовленные из ячеистого силикатного бетона. В качестве вяжущего вещества применяют тонкомолотую силикатную смесь извести и кремнеземов (кварцевого или кварцево-полевошпатового песка), причём эти компоненты перемалываться совместно. Цемент чаще всего не входит в состав вовсе, а если и добавляется, то в очень незначительных количествах.

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

  • D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
  • теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
  • Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
  • Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

  • 200-350 — используют как утеплитель
  • 400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
  • 500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
  • 700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

  • Длина — 625 мм;
  • Ширина — 500 мм;
  • Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

  • Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
  • Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
  • Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
  • Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
  • Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
  • Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

  • Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
  • При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
  • Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
  • Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
  • Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
  • Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

  • Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
  • С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Мифы и легенды о газобетоне

Любой из пользователей forumhouse.ru, кто стоит перед проблемой выбора стенового материала для своего будущего дома сталкивается с огромным потоком самой противоречивой информации. Не миновала данная участь и такой широко известный материал как газобетон.

Но, прежде чем мы перейдём к мифам и легендам о газобетоне, необходимо понять, что же это за материал.

Что же это такое газобетон?

Директор компании «Газобетон ЭкоСтрой» Эдуард Галлямов.

Автоклавный газобетон относится к типу ячеистых легких бетонов и производится из кварцевого песка, извести, цемента и воды с добавлением газообразующего реагента, в роли которого выступает алюминиевый порошок или паста. Можно сказать, что по своей сути автоклавный газобетон является искусственным камнем, в котором в результате химической реакции, при взаимодействии газообразующего реагента с другими элементами смеси, образуются небольшие мелкодисперсные воздушные полости.

Автоклавированием – называется процесс, происходящий при нагреве и под давлением выше атмосферного. Так как при этих условиях достигается увеличение скорости реакции и больший выход конечного продукта.

Эдуард Галлямов:

Особенностью газобетона автоклавного твердения, в отличие от обычного пенобетона, является как раз его заводское производство на высокоточном автоматизированном оборудовании с применением процесса автоклавирования при высоком давлении и температуре в среде перегретого пара. Особенностью этих блоков является их высокая геометрическая точность до 2мм, которая позволяет вести кладку блоков на клей.

Одним из главных преимуществ газобетона в строительстве является его технологичность, быстрая и легкая установка. Газобетон может шлифоваться и нарезаться по размеру на месте с помощью стандартных ручных пил.

Читать еще:  График работы магазина леруа мерлен

Сегодня заводы выпускают в основном газобетонные блоки 3х модификаций:

  1. D400 B2.5
  2. D500 B3.5
  3. D600 B3.5-5
  • Газобетонные блоки плотностью D400 прочностью B2.5 имеют низкий коэффициент теплопроводности и достаточную прочность, рекомендуются для строительства частных домов до 3х этажей.
  • Газобетонные блоки плотностью D500 прочностью B3.5 имеют коэффициент теплопроводности чуть выше и достаточно высокую прочность, позволяющую укладывать плиты перекрытия прямо на блок с цементным раствором, рекомендуются для строительства частных домов до 5ти этажей.
  • Строительство домов более высокой этажности рекомендуется на железобетонных несущих конструкциях с поэтажным бетонированием перекрытий.
  • Газобетонные блоки плотностью D600 прочностью B5 имеют более высокий коэффициент теплопроводности и высокую прочность, применяются в основном в строительстве домов с навесными конструкциями вентилируемых фасадов.

Мифы и легенды о газобетоне

Миф первый

Так как при изготовлении газобетона применяется алюминий, то дома построенные из этого материала нельзя назвать экологически чистыми, а известь, содержащаяся в газобетоне, приводит к ржавлению металлической арматуры.

Разобраться в этом вопросе нам помогут представители компании «Кселла-Аэроблок-Центр» бренд YTONG – технический специалист Искров Никита и руководитель отдела маркетинга Дмитрий Бондаренко.

Дмитрий Бондаренко:

– Да, действительно, при производстве газобетона используется алюминиевая паста, но в результате химической реакции в газобетоне не остается металлического алюминия, вступая в реакцию, он окисляется и в итоге образуется оксид алюминия — совершенно безвредное химическое соединение, которое широко используется в посуде и хозяйстве.

Алюминиевая паста добавляется для того, чтобы при реакции с гашеной известью в имеющейся массе компонентов для производства газобетона, образовался водород, который как раз способствует образованию мелких пор и «поднятию» материала.

Алюминий совершенно безвредный материал ведь из него даже изготавливают детскую посуду.

Известь и другие компоненты, такие как песок, вода и алюминиевая паста не содержатся в конечном продукте в чистом виде, они лишь используются при изготовлении. При автоклавной обработке происходит реакция синтеза силикатов, и образуются минералы, которые определяют такие свойства газобетона как долговечность. Тем более что газобетон, приготовленный на цементе и извести имеет щелочную реакцию, что как мы знаем, как раз наоборот препятствует коррозии металла.

Миф второй

Довольно часто приходится слышать высказывание, что газобетон, в отличие от пенобетона, боится воды, а также он гигроскопичен и накапливает влагу, что делает этот материал непригодным для использования кладки стен во влажных помещениях.

Дмитрий Бондаренко:

– Г азобетон обладает незначительной гигроскопичностью, и при высокой влажности в неотапливаемых помещениях стены из ячеистого бетона могут набрать до 10% влаги от своего веса, но в теплый периодвлажность постепенно снижается.

Гигроскопичность – это свойство материалов поглощать – сорбировать влагу из воздуха.

Следует помнить, что сегодня большинство производителей газобетонных блоков производят блоки с закрытыми порами, которые препятствуют распространению влаги.

Также интересно мнение специалистов компании «Билд фаст текнолоджи» бренд DRAUBER начальника отдела продаж Бушина Алексея иглавного технолога Лободенко Евгения.

Лобоенко Евгений:

– Все строительные материалы боятся прямого попадания влаги. Тем не менее, газобетон, впитав влагу, хорошо её и отдаёт. Также на рынке отделочных строительных материалов существует достаточное разнообразие грунтовых гидрофобных пропиток, которые предотвращают попадание влаги в газобетон, при этом, не изменяя его основной характеристики – теплопроводности.

Для защиты газобетона от атмосферных воздействий, достаточно нанести гидрофобные пропитки которые будут препятствовать попаданию влаги в строительный материал. Дальнейшая наружная отделка газобетонной кладки остается на усмотрение хозяина дома, ее можно, и оставить в таком состоянии, а можно для большей эстетичности произвести отделку.

Миф третий

Газобетон требует обязательной защиты от атмосферных воздействий при помощи наружной отделки.

Дмитрий Бондаренко:

– Это, пожалуй, одно из самых популярных заблуждений. Для примера возьмём дом, построенный в Риге, из газобетонных блоков и который вот уже более 70 лет стоит без наружной отделки, и атмосферные воздействия ему нипочем.

Качественный газобетон с большим процентным содержанием тоберморита – долговечный материал, обладающий морозостойкостью 100 циклов, и который может использоваться без наружной отделки целые десятилетия.

Эдуард Галлямов:

Важно чтобы на построенном из газобетона доме была установлена кровля и закрыты окна, что в значительной степени защищает стены от внешнего воздействия осадков, тогда дом без отделки может стоять несколько лет.

Миф четвёртый

Газобетон является хрупким материалом,идля возведения здания необходимо строительство монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы.

Дмитрий Бондаренко:

– Строительство дома из газобетона впрочем, как и из любого другого материала требует ответственного подхода. И если при строительстве есть хоть малейшее сомнение в жесткости фундамента, то необходимо принять меры по усилению его конструктивных особенностей.

Одним из наиболее надежных видов фундамента для дома из газобетона является железобетонная плита, обеспечивающая минимальность и равномерность усадочных деформаций. Также основанием для дома может служить монолитный ленточный фундамент на песчанойподушке или столбчатый фундамент, обвязанный монолитным железобетонным поясом.

Так как газобетон обладает низкой устойчивостью к деформирующим нагрузкам на изгиб, то монолитный фундамент минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает появление трещин в газобетонных стенах.

Миф пятый

Перейдём к пятому мифу, – который гласит, что для возведения двух-трехэтажного дома нужен газобетон плотность не менее чем 500-600 килограмм на кубометр.

Искров Никита:

Несущая способность газобетона оценивается не плотностью, а классом прочности на сжатие. Для строительства несущих стен пригоден только конструкционно-теплоизоляционный, либо конструкционный газобетон. Согласно ГОСТ, конструкционно-теплоизоляционным газобетоном является газобетон класса по прочности на сжатие не ниже B1,5 и марки по средней плотности — не выше D700.

Если газобетон марки по средней плотности D400 обладает прочностью на сжатие ниже B1,5, то, конечно же, из него не рекомендуется строить несущие стены, его можно применить, например, в заполнение каркаса.

Миф шестой

Одним из самых распространённых мифов о газобетоне является утверждение, что кладка газобетонного блока на специальный клей дороже, чем на раствор.

Дмитрий Бондаренко:

– Это заблуждение, связано, прежде всего, с тем, что при одинаковом объеме мешка, цементный раствор стоит дешевле, чем клей. Но на практике, кладка на клею требует значительно меньших денежных затрат.

Например: толщина клеевого шва составляет 1-3 мм, толщина цементного раствора составляет 12мм, нетрудно посчитать, что расход клея составляет чуть более 15 кг на 1м 3 , а цементного раствора более 156 кг на 1м 3 .

Кладка газобетонных блоков на наш клей в 7 раз прочнее аналогичной кладки на цементном растворе. Так же, кладка на клей выполняется в разы быстрее по сравнению с цементным раствором.

Бушин Алексей:

Тонкие швы сокращают не только строительные затраты, но и расходы на поддержание оптимального теплового режима в жилом помещении.

Так как основная часть тепла теряется через «мостики холода» — разрывы в материале стен. А при тонкошовной кладке толщина швов составляет всего 1 – 3 мм.

Миф седьмой

Читать еще:  Скил официальный сайт электроинструмент

Дом из газобетона недостаточно тёплый и обязательно требует дополнительного утепления.

Бушин Алексей:

– Газобетонный дом при соответствующей толщине стен не нуждается в дополнительном утеплении. В доме из газобетона всегда будет сохраняться благоприятный микроклимат, летом будет прохладно, а зимой потребуется минимальное время для прогрева такого дома с максимальным сохранением тепла.

Например, для Московского региона коэффициент термосопротивления должен быть не менее 3,16 кв.м*С/Вт, и стена из газобетона D 400 толщиной 37,5 см будет соответствовать этим требованиям.

Газобетон благодаря своей пористой структуре сам является утеплителем. Чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность. Дом, построенный из газобетона плотностью D600, будет иметь коэффициент по теплопроводности выше, чем у дома, построенного из газобетона плотностью D400. Соответственно газобетон плотностью D400 будет дольше сохранять тепло в доме.

Эдуард Галлямов:

Дом из газобетона лучше дышит, чем дом из кирпича, так как у газобетона паропроницаемость в 3 раза лучше, чем у кирпича. Стены из кирпича требуют дополнительного утепления, потому что строить дом из кирпича толщиной стены в 90 см экономически нецелесообразно, а стена из газобетона в 40 см уже не требует дополнительного утепления.

Что в конечном итоге позволяет построить застройщику относительно недорогой, долговечный, экологичный и красивый дом из газобетона.

Российские производители газосиликата. Обзор продукции завода «Боргазобетон».

В России после кризиса 2009 года начался бум частного домостроения. Значительная доля загородного строительства традиционно состоит из деревянного зодчества, но все больше собственников отдают предпочтение «каменным» коттеджам. Лидерство среди заменителей природного камня упорно держит газобетон , более известный под названием газосиликат . О достоинствах данного материала можно прочитать тут . О недостатках здесь . Для тех, кто не очень разбирается в данных понятиях, есть отдельная статья . Но в данной статье хотелось бы поговорить о конкретном производителе и его продукции.

Г. Нижний Новгород имеет очень выгодное географическое положение. Будучи городом миллионником, Нижний всегда испытывал потребность в качественных строительных материалах, поэтому рядом с ним сейчас много различных кирпичных заводов.

Одним из них является Борский силикатный завод. На заводе стоит новейшее немецкое оборудование по выпуску силикатного кирпича и газосиликатных блоков. Продукция высоко ценится среди строителей и клиентов завода. Силикатный кирпич, например, уже несколько лет считается эталоном качества и продается далеко за пределами нижегородской области, что само по себе является знаком качества. Часто конечная цена кирпича в соседнем регионе в 1,5-2 раза может превышать изначальную, но кирпич все равно покупают, так как он отличается великолепной геометрией и насыщенным цветом.

Но хотелось бы поговорить о другой продукции завода – газосиликате. Бренд «Боргазобетон» так же широко известен как внутри региона, так и за его пределами. Из собственного опыта, могу сказать, что газосиликат из г. Бор отличается хорошим соотношением плотности и прочности. Собственно они средние, так при плотности D500 коэффициент прочности соответствует B2,5, а при плотности D600 он будет на уровне B3,5. Если говорить о геометрии, то она позволяет класть блоки на клей. Главным плюсом завода можно назвать то, что он может производить блоки высотой как 200мм, так и 250мм, что для некоторых строителей критично. Хотя по соображениям экономии целесообразнее покупать блоки высотой 250мм, так как будет меньше швов, но многие каменщики предпочитают высоту 200 мм, чтобы блок был «полегче».

Но, как известно, в любой бочке меда есть ложка дегтя. Попробуем найти некоторые недостатки и у этого газобетона.

1) Одним из недостатков можно назвать упаковку. Да, блоки в термоусадочной пленке и вроде как защищены от осадков, но пленка уж очень тонкая. Пачки с газосиликатом очень высокие и стоят на слабых евро поддонах. Поддоны при перевозке очень неустойчивы, и, если можно так сказать, «прыгают» по кузову, из-за чего пленка легко перетирается и рвется. Стягивание верхнего ряда блоков одной лентой не очень помогает, так как верхний ряд часто сам смещается. После длительной перевозки в кузове еврофуры довольно много остается «трухи», а значит, многие блоки потерлись и поотбивали грани.

2) Сами блоки не отличаются гладкостью, что объяснимо технологией производства, но в плюсы записать нельзя.

3) Сезонность. Скачки цен и наличие на складе очень сильно привязаны к сезонному спросу. О том, как планировать строительство и закупки, описано в другой моей статье. Относительно данного завода могу сказать, что покупать газосиликат здесь нужно только с ноября по январь, в остальное время цены только повышаются. Относительно наличия наблюдается противоположная тенденция: вне сезона есть практически все и берутся заявки на непопулярные размеры, но стоит только наступить июльскому ажиотажу, и о редких размерах можно забыть, а ходовые ждать до 2-3х недель.

4) Цена. Боргазобетон относится к сегменту экономкласса, как по типу материала, так и по его качеству, но почему-то не по цене. Для примера, недалеко в г. Богородск выпускают премиальный газобетон с более высокими характеристиками, который примерно на 5-7% дороже, но значительно превосходит по соотношению плотность – прочность.

Подводя итог оценке продукции марки «Боргазобетон», хотелось бы добиться от производителя изменения подхода к упаковке и ценообразованию своей продукции. В целом блок неплох, но мог бы быть ещё лучше. Расскажите в комментариях, кто имел опыт работы с данным стройматериалом или продукцией других заводов.

bik ton

К современным строительным материалам предъявляются очень серьезные требовании в нынешних реалиях, которые можно выразить формулой «трёх Э» — это экономичность, энергоэффективность и конечно же экологичность. Вдобавок стройматериал должен быть высокопрочным и легким в применении. Конечно же, Вы наверняка узнали, прочитав все выше перечисленные свойства, газобетон.

История изобретения газобетонных блоков

Газобетон или газобетонный блок, как его сегодня называют, «родился» в Чехии в 1889 году. «Отцом-создателем» этого материала считается ученый и изобретатель Гофман, который соединив соли, углекислые и хлорные кислоты с цементным раствором заметил, что в бетоне стали формироваться поры. Так появился этот уникальный строительный материал, который мы привыкли называть газоблок.

Читать еще:  Газосиликатные блоки достоинства и недостатки

Спустя 25 лет, в 1914 году, два американских инженера Дайер и Аулсворт, проведя опыты с добавлением цинка и алюминия для лучшего газообразования смеси, получили технологию, которая положила начало широкому применению ячеистых бетонов при строительстве домов. Пористая структура, которая сформировалась при применении этих компонентов, «дала» возможность газобетону «дышать», что в свою очередь делает более комфортным проживание в домах возведенных из этого материал.

А еще через 15 лет, в 1929 году, архитектор и ученый из Швеции Аксель Эрикссон усовершенствовал производство газосиликатов, использовав технологию с применением высокой температуры и пара на основе соединения с кремнезистыми компонентами. Так к газобетону добавилось слово «автоклавный».

Спустя 5 лет, в это был уже 1934 год, специалисты компании «Сипорекс»Леннард Форсени и Ивар Эвклунд усовершенствовали метод Акселя Ерикссона, добавив в газосиликаты портландцемент. Данная технология оказалась очень успешной и стала широко использоваться в производстве газобетонов во многих странах мира.

Газобетон в Совестском Союзе

После войны Советскому Союзу нужно было восстанавливать страну после масштабных разрушений, поэтому понадобился недорогой и легкий в производстве строительный материал. Так в 50-е годы прошлого века газобетоны попали в СССР, где было налажено его производство более чем на 80-ти заводах, количество которых к конце 80-х увеличилось до 120.

Главными достоинствами ячеистых газобетонов, из-за которых они получили популярность в СССР и во многих странах мира, стали звукоизоляция, теплозащита и, конечно же, быстровозводимость зданий. Если сравнивать газобетон с пеноблоком, то окажется, что газобетон гораздо прочнее и легок в обработке (пилится простой ножовкой).

Немаловажную роль имеет еще такое качество газобетона, как вес. Не большие нагрузки на фундаменты возводимых строений позволяют сэкономить на их формировании, увеличив срок эксплуатации домов. Исследовав значения экологических показателей с учетом последствий аварии на Чернобыльской АЭС, надо сказать, что газобетон экологически безопасный строительный материал, обычный радиационный фон которого всего 12 мкр./ч.

Состав газобетонов довольно прост и состоит из: порлендцемент и извесь – вяжущее вещество, алюминиевая пудра – газообразователь, и вода.

Существует два способа производства ячеистого бетона – это автоклавный и неавтоклавный. Материал, полученный в автоклаве еще называют газосиликатом. Все эти материала сегодня широко применяются при возведении различных зданий и заняли достойное место среди лидеров строительного рынка.

Некоторые особенности производства газобетона

Первый выпуск газобетонов датирован 30-ми годами прошлого века. Создателем метода промышленного изготовления ячеистых автоклавных бетонов стал ученый-инженер из Швеции Эрикссон. Первый газобетонный блок появился в 1929 году под маркой Ytong(Итонг), а в 1939 году стал продаваться газобетон фирмы Siporex (Сипорекс), который использовал другую технологию, описанную нами выше. Оба способа изготовления были в принципе идентичными, первые применяли в производстве известь, а другие – цемент. Отсюда пошло различие в названиях этого ячеистого бетона: марку Итонг стали называть газосиликатом, а продукцию фирмы Сипорекс – газобетоном. В настоящее время производится газобетон по обеим технологиям.

Пройдя обработку в автоклаве, газобетон приобретает хороший показатели прочности. Хотя пенобетон схож по своей визуальной идентичности с газоблоками, но не обладает такой прочностью. Газобетон конечно подороже пеноблоков, но при возведении несущих стен не поднимаются вопросы связанные с прочностью конструкции дома.

Из чего же производится газобетон (газоблок)

Производство газобетонов осуществляется из экологически чистых материалов:

Кварцевый песок перерабатывают в песочный шлам и перемешивают с другими компонентами. Сформированную смесь переливают в специальные емкости, где после химических процессов создается пористый состав ячеистого бетона, после чего осуществляется нарезание по необходимым размерам будущих блоков. Дальше идет процесс обработки нарезанных по размеру блоков в автоклаве при температуре 180-200 градусов водяного пара под высоким давлением. После завершения всех этих манипуляций на свет появляется совершенно новый минерал, который химики называют доберморитом, благодаря которому газобетон приобретает просто отличные свойства по прочности и усадке материала. И для справки: доберморит в своем составе уже не имеет компонентов, из которых он создавался, то есть в результате химической реакции получается совершенно другой материал по составу и своей структуре

Особенности применения газобетона

В наше время газобетон или как его называют многие газоблок является одним из наиболее популярных среди стеновых строительных материалов при строительстве домов, коттеджей а также зданий хозяйственного, жилого или технического предназначения.Даже новичок может правильно положить кладку газобетона, хотя в таком деле как строительство собственного дома, работу по возведению, лучше отдать профессионалам.

На современном строительном рынке газобетонные блоки это один из самых популярных строительных материалов, применяемых для возведения домов, как индивидуального строительства, так и хозяйственнного и промышленного назначения. Любой неподготовленный в строительстве человек может в принципе без особых сложностей произвести кладку газобетонных блоков, но так как строительство жилого дома дело серьезное, то мы все-таки рекомендуем доверить это профессионалам.

Наиглавнейшим и неоспоримым фактом является теплозащита газобетонных блоков. Если сравнивать эти показатели газоблоков с керамическим кирпичом, то разница будет видна не вооруженным глазом. Показываем, газобетонный блок: влажность 12%, коэффициент теплопроводности 0,145 Вт/м °С, в сухом состоянии 0,12 Вт/м °С; керамический кирпич: коэффициент теплопроводности0,55-0,64 Вт/м °С, эффективный — 0,25-0,5 Вт/м °С при марке М75-125. Отсюда становится понятным, что теплозащита в доме из газобетонных блоков будет в 5-6 раз больше, чем в кирпичном.

Окупаемость газосиликатов складывается в основном из экономии на отопление дома, при растущих ценах на энергоносители (газ, электричество, дрова и т.д).и это становится заметно уже после первой холодной зимы.

Еще один момент, по объему 1 газбетонный блок=16 керамических кирпичей, а разница в массе порядка 60 кг, что существенно уменьшает давление на фундамент и сокращает время строительства.

Каждый строительный материал имеет свои особенности применения. Безусловно, они есть и у газобетона. Расскажем о них. Для того чтобы ваш дом был теплее мы рекомендуем при кладке газобетонных блоков использовать специальную клеевую массу, которая гарантирует минимальные теплопотери из-за своего небольшого слоя между блоками в кладке. Избегая создания так называемых мостков холода. При использовании песочно-цементного раствора толщина раствора в кладке будет на уровне 15-22 мм, а применяя клеевую массу, толщина будет 2-3 мм. Клеевую смесь рекомендуется использовать только с блоками из ячеистого бетона, с другими материалами применять ее запрещено.

Надо еще помнить о том, что теплоизоляция газобетонных блоков с большой пористостью больше, большая пористость это меньше прочность, поэтому при проведении проектных расчетов нужно учитывать все моменты возведения стен. Несущие стены естественно необходимо поднимать из газобетона большей прочности, а для внутренних перегородок применять блоки с большей пористостью.

Газобетон это достойный внимания строительный материал, построив из которого свой дом вы проживете в нем долго и счастливо!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×