1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатные блоки ту

Газосиликатные блоки ту

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

Small-sized wall blocks of cellular concrete. Specifications

МКС 91.080.40
ОКП 58 3000

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко) Госстроя СССР, Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 N 58

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл.1.

Размер блока, мм, для кладки

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35, категории 2:

То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75, категории 1:

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, % по по массе:

25 — на основе песка;

35 — » » золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 — для блоков наружных стен;

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл.2.

Марка бетона по средней плотности

Класс бетона по прочности на сжатие, не менее

________________
* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл.3.

Наименование отклонения геометрического параметра

Предельное отклонение блоков, мм, для кладки категории

Отклонения от линейных размеров

Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)

Искривление граней и ребер

Повреждения углов и ребер

— углов не более двух на одном блоке глубиной

— ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории — до 3 мм, 2-й — до 5 мм и 3-й — до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классам по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета цифр, обозначающих среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две первые цифры числа. Например, если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателям теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля, указанный в пп.2.7 и 2.8.

Читать еще:  Газосиликатные блоки для несущих стен

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п.1.2.2 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

— по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

— по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

— по усадке при высыхании — по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

— по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя разных массивов;

— по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

— по усадке при высыхании — по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным показателям при контроле.

При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— условное обозначение блоков;

— обозначение настоящего стандарта;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют по ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 26433.0.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствиии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

— прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;

— среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1;

— усадку при высыхании — по ГОСТ 25485;

— теплопроводность бетона блоков — по ГОСТ 25485;

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Рис. Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков

СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ УГЛОВ И РЕБЕР БЛОКОВ

Преимущества газобетонных блоков: состав и характеристика

Газоблок является современным пористым строительным материалом, который применяют для строительства стен дома. Этот материал абсолютно безопасен, обладает достаточной прочностью и высокой устойчивостью к огню. В этой статье мы расскажем о видах, области применения газоблока, а также узнаем что такое газобетонные блоки автоклавного твердения.

Состав и характеристика газоблоков

В состав газобетона входит песок, известь, цемент, алюминиевая пудра, благодаря чему изделие абсолютно чистое и не способно выделять вредные токсины. Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения, легко обрабатываются и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За счет простого состава блоки способны дышать, это зависит от пористости и благоприятно влияет на микроклимат дома. Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007.

Если рассматривать газобетон и их технические характеристики, можно выделить следующие виды изделий:

  • Прямой блок со специальными вставками-захватами для рук.

Такое изделие удобно брать и укладывать, следует читывать, в процессе работы идет большой расход клея, т.к. им необходимо заполнить все образовавшиеся пустоты.

  • Стеновой блок с плоской гранью. Такой блок представляет собой обычную прямоугольную форму. При укладке могут возникнуть сложности с перемещением, поэтому для возведения стен рекомендуется использовать блок с захватом.
  • Газобетонный блок для устройства перегородок. Это блок с плоской гранью, благодаря небольшим габаритам, веса и толщины, его удобно применять в строительстве.
  • Стеновой блок типа паз-гребень. Система паз-гребень является высокотехнологичной, позволяющей с легкостью, а главное быстро построить конструкцию. Преимущество этого изделия — это существенная экономия клеевого раствора и отсутствие мостиков холода на вертикальных швах. На фото показан процесс соединения блоков паз-гребень.

Для информации! При выполнении внешней отделки строения, в местах соединения нанесите тонкий слой клеевого раствора по лицевой стороне кладки, это позволит создать дополнительную изоляцию шва.

  • Блок У-образной формы предназначен для того, чтобы аккуратно прятать арматуру. После укладки все образовавшиеся пустоты обязательно заполняются клеевым или бетонным раствором. Благодаря большому количеству размеров, их легко применять в строительстве. На фото представлены У-блоки разных размеров

Свойства и область применения

Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков. Материал представляет собой равномерно распределенные воздушные замкнутые поры по всему объему изделия. Подобный технологический процесс изготовления газобетонных блоков позволяет сделать из ячеистого бетона теплый, экологически чистый материал. В работе газобетон простой и позволяет возводить конструкции любой конфигурации и сложности. Газобетон можно классифицировать по степени твердения, а также по типу вяжущегося вещества. Способы твердения бывают:

  • автоклавный — твердение происходит при избыточном давлении и высокой температуре внутри специальной печи автоклав;
  • не автоклавный — твердение происходит естественным путем, с использованием тепловлажной обработки, а также применяется тепловое воздействие при атмосферном давлении (чаще всего его и используют в строительстве, а изготавливают согласно ГОСТ 31360-2007).
Читать еще:  Где разместить газовый котел в частном доме

Свойства бетона автоклавного и не автоклавного способа твердения похожи. Отличием является то, что не автоклавный способ твердения менее прочный и дает большую усадку конструкции, поэтому специалисты не рекомендуют его использовать в качестве конструктивного материала. А вот преимущество не автоклава является его использование в монолитном строительстве.

В качестве вяжущих элементов используют цемент, известь, гипс или шлак. Вяжущее вещество различают по типу:

  • использование цемента — газобетон;
  • использование извести — газосиликат;
  • использование шлака — газошлакобетон;
  • использование гипса — газогипс.

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса.

Все изделия используются в строительстве жилищных, промышленных и хозяйственных объектов. Газобетон является эффективным и экономичным изделием, с помощью которого можно в сжатые сроки построить любое здание различного назначения.

Структура ячеистого цемента прекрасно ведет себя в любых климатических условиях, также газобетон часто используют в качестве теплоизоляции. Конструкционные модули ячеистого бетона используют для устройства таких элементов стен, как:

  • наружная одинарная, двойная или комбинирования;
  • внутренняя несущая или наружная;
  • разделяющие перегородки;
  • для заполнения пустот в стальном или бетонном каркасе.

Кроме того, газобетонные модули довольно часто используют для реставрации либо перестраивания (перепланировки) различных конструкций. За счет небольшого веса (минимальный вес 14 кг) с его помощью выполняют наращивание стен, этажей для всех видов домов и даже для фахверковых типов строения. При строительстве высотных конструкций газобетон используют в качестве утеплителей и звукоизоляции, для этих работ выпускается специальный блок для укладки стен и пола. Ячеистый блок является самым распространённым материалов, помимо стандартных изделий еще выпускают: плиты перекрытий, перемычки, лестничные ступени и панели.

Для информации! Специалисты пробовали применять ячеистый бетон в конструктивных элементах фундамента и подвала, но их использование требует тщательного исследования на прочность и долговечность.

Размеры и типы ячеистых блоков

Газобетонные блоки и их размеры регламентируются согласно утвержденной проектной документации. В производстве используют:

  • ГОСТ 31360-2007 “Изделие стеновое из ячеистого бетона неармированное автоклавного твердения”;
  • ГОСТ 25485-89 “Ячеистый бетон”;
  • ГОСТ 21520-89 “Ячеистый блок стеновой мелкий”;
  • ГОСТ 31359-2007 Технические условия “ Ячеистые бетонные блоки автоклавного твердения”.

Любая погрешность в размерах и параметрах блока сокращает время укладки благодаря отсутствию шлифовки и подгона.

  • Толщина газобетонного блока бывает: 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм;
  • Длина: 600 и 625 мм;
  • Толщина перегородочного модуля: 100-150 мм;
  • Высота изделия: от 200 до 300 мм;
  • Вес материала: 5 — 34 кг;
  • 1 метр кубический содержит в себе от 13 до 33 штук(количество может быть меньше или больше, зависит от толщины изделия);

Газобетонные модули D 400 обладают такими параметрами:

  • толщина изделия: 75 — 500 мм;
  • высота 200*600 мм;
  • средняя плотность в сухом состоянии 400 кг на 1 метр кубический;
  • вес от 5 до 33 кг;

Параметры газобетонных модулей D 500:

  • толщина: 75 — 500 мм;
  • высота и длина 200*600 мм;
  • средняя плотность (сухое состояние) 500 кг на 1 метр кубический;

Для информации! Для выполнения быстрого строительства с минимальным количеством отходов используйте газобетонный гладкий блок шириною в 400 мм.

Преимущества ячеистого модуля

  • Пожаростойкость. Газобетон — это неорганический материал, поэтому не подвержен процессу горения.
  • Высокая шумоизоляция. Пористость изделия позволяет создать первоклассный эффект поглощения всех раздражающих шумов.
  • Легкая и рациональная обработка. Изделие легко обрабатывается с помощью обычных инструментов (пила, фреза). Блок можно разрезать под любым углом, с учетом нужного наклона или скоса. Устройство канализации, водоснабжения и отопления легче прокладывается и быстрее, чем в других стеновых конструкциях.
  • Быстрая кладка позволяет выложить блоки в 2,5 раза быстрее, чем использование кирпича. Кладку выполняют с помощью специальных клеевых растворов толщиною 1-2 миллиметра, что значительно сокращает расход материала. На видео показан процесс возведения дома из газобетона
  • Высокая точность размеров. Производство блоков гарантирует точную форму изделия без погрешностей и деформаций.
  • Экологичность. Благодаря простым компонентам, ячеистый газобетон сравнивают с качествами дерева.

Правильно выбранный материал позволит быстро и качественно построить дом из газобетона.

Что такое газосиликатные блоки. Характеристики газобетонных блоков.

Что такое блок газосиликатный:

Газосиликатный блок — высококачественный, экологичный строительный материал. Он позволяет значительно сэкономить затраты на возведение дома

Газосиликат – это строительный материал для возведения капитальных и перегородочных стен, заборов и других ограждающих конструкций. Относится к группе ячеистых бетонов, производится автоклавным (производственным) и неаавтоклавным (кустарным) способами из:

  • Смеси вяжущих: портландцемента и негашеной извести-кипелки;
  • Кремнеземистого наполнителя;
  • Алюминиевого порошка;
  • Воды.

В составе газосиликата присутствует известь, которая обеспечивает активную реакцию с вспенивателем. В результате выделяется большое количество водорода, масса вспенивается. В производственных условиях после пропаривания и застывания образуется высокопористый газобетонный материал. Готовый продукт нарезается на блоки фиксированных габаритов: длина – до 60 см, толщина – 20-25 см, высота – 10-50 см.

Основные характеристики газосиликатных блоков:

Блоки с пазами значительно облегчают укладку газосиликатных блоков.

малый вес;

не гниет и не горит;

хорошо удерживает тепло;

не боится сырости;

экологически чистый материал;

Состав и технология изготовления:

Газосиликатные блоки – это ячеистый материал, который производится из смеси извести и просеянного песка с добавлением небольшого количества цемента. Эту смесь встряхивают с помощью газообразователей. Затем происходит твердение материала. Обычно газосиликатные блоки производят с применением автоклавнй обработки для ускорения твердения.

Автоклавный газобетон относится к классу ячеистых бетонов и представляет собой материал
с равномерно распределенными по объему воздушными замкнутыми порами. Такая структура определяет целый ряд физико-технических свойств, которые способствуют в том числе повышению теплоэффектиности материала, так как воздух в природе — лучший теплоизолятор.

Технические характеристики:

Технические характеристики газосиликатных блоков очень высоки, и имеют значительные отличия от своих предшественников.

— Газосиликат обладает ровными и строгими линейными размерами. Его выкладывают на профессиональный клей, благодаря чему толщина шва уменьшается, что значительно облегчает работу. Возведенные стены получаются ровными, благодаря чему процесс выравнивания всей площади готовой работы становится не нужным.

Читать еще:  Газосиликатные блоки размеры

— Блоки автоклавного метода производства имеют большую прочность и дают меньшую усадку, чем, например, пенобетонные блоки.

— Малая толщина кладочного шва между блоками, а также невысокая степень теплоотдачи материала помогает сохранить в здании температуру соответствующую санитарным нормам. Однослойная стена блоков из газосиликатных блоков плотностью 400 — 500 кг/м3 при толщине в 40 смимеет величину сопротивления теплопередачи равную 2,7 — 3,5 м2 Со/Вт.

Теплопроводность газосиликатных блоков зависит от марки (в сухом состоянии):

Марка D 400 — 0,096Вт/мºС
Марка D 500 — 0,12Вт/мºС
Марка D 600 — 0,14Вт/мºС
Марка D 700 — 0,17Вт/мºС

— Газосиликатные блоки относятся к негорючим строительным материалам, имеют технические и противопожарные требования. По нормам России (ГОСТ 5742) ячеистый бетон может использоваться для утепления строительных конструкций и теплоизоляции оборудования при температуре изолирующей поверхности до +400 С.

— Газосиликатные блоки обладают небольшим весом и легко поддаются обработке — их можно пилить, штробить.

Этот пористый и легкий материал предназначен для кладки наружных и внутренних стен, а также перегородок.

Достоинства газосиликатных блоков:

  • Аккумуляция тепла и высокая теплоизоляция
  • Морозостойкость
  • Звукоизоляция

А также:

Газобетон обладает достаточно конкурентоспособной стоимостью по сравнению с кирпичом, деревом и другими стеновыми материалами;

С помощью газосиликатных блоков можно значительно сократить срок строительства засчет небольшого веса блоков и неприхотливостью в обработке, облегченный вес также позволяет экономить на транспортной перевозке;

Благодаря высокой теплоизоляции и аккумуляции тепла, можно заметно сократить расходы на отопление помоещенй.

Расчет газосиликатных блоков на дом:

Поскольку газосиликатобетонные блоки имеют удобные размеры, расчет их количества не составляет труда. Наиболее популярные габариты — 60x30x20 см, то есть один блок имеет объем 0,036 куб. м. В 1 кубе получается примерно 29 шт.

Сначала нужно определить габариты стен дома, включая перегородки — эти данные имеются в план-проекте. Вычисляется площадь стен за минусом оконных и дверных проемов, затем полученный показатель нужно умножить на толщину блока. В итоге получится тот объем стенового материала, который вам необходим в кубических метрах. Разделите результат на количество блоков в кубе, добавьте 20% на отходы – искомая цифра найдена.

Вы можете сделать заказ на газосиликатны/газобетонные блоки по телефонам:

8 (926)917-50-62, 8 (905)557-12-15,

8 (925)839-83-75, 8 (985)265-15-91.

Как сделать заказ!Как принять товар!

Газосиликатные блоки — что это такое?

Газосиликатные блоки — современный строительный и теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Для формирования блока посредством обработки в автоклаве применяют смесь измельченного с помощью шаровой мельницы до порошкообразного состояния кварцевого песка, извести и воды с добавлением алюминиевой суспензии или пудры в качестве газообразующего элемента, вступающего в реакцию с известью. Появляющиеся в результате реакции пузырьки водорода замещаются воздухом и при затвердевании массы дают эффект пористости.

Изобретение газосиликата датируется началом ХХ века. Правда, в XIX столетии уже делались попытки изготовления легкого бетона путем введения в состав смеси бычьей крови или мыльного корня для вспенивания. Этот экзотический способ успеха не имел. Когда в 1924 году архитектор из Швеции Аксель Эрикссон запатентовал соединение цемента, извести, угольной кислоты и алюминиевого порошка, было положено начало массовому производству газосиликатных блоков. Методика быстро распространилась по всему миру.

Технология изготовления газосиликата

Гомогенизированная смесь негашеной извести (не менее 70% CaO+MgO), кварцевого песка (не менее 85% SiO2) и воды заливается в смеситель, затем с помощью дозатора добавляется алюминиевый порошок. Состав помещают в формы и оставляют при t 40°С на 4 часа. Гидроокись кальция реагирует на присутствие алюминия выделением водорода. Масса вспенивается и увеличивается в объеме подобно дрожжевому тесту.

Когда выделение H2 прекращается и смесь становится пластичной, массив разделяют на блоки режущей рамой и специальными струнами. Блоки транспортируют в автоклав, где в течение 12 часов давление 14 бар и температура 180°С. Объем воздуха в порах может достигать 80%, в зависимости от рецептуры, однако кварцевая структура делает материал очень крепким.

Свойства газосиликатных блоков

  • низкая теплопроводность благодаря наполненным воздухом порам — 0,08-0,14 Вт/(м•К);
  • легкий вес — 300-600 кг/м3;
  • прочность — 12-52 кг/см2;
  • стабильность размеров;
  • неприхотливость в эксплуатации;
  • экологичность;
  • морозостойкость (при промерзании лед имеет место для своего размещения в порах и не деформирует блок);
  • паропроницаемость (стены «дышат»);
  • огнестойкость (может выдержать температуру +400°С в течение 4-х часов);
  • долговечность.

Сфера применения газосиликатных блоков

  1. Самые легкие с плотностью 200 кг/м3 используются как утеплитель.
  2. Блоки плотностью 400 кг/м3 служат материалом для несущих стен и перегородок в 1-3-этажных строениях.
  3. Блоки высокой плотности 500 кг/м3 применяются при строительстве зданий, превышающих по высоте три этажа.
  4. Блоки плотностью 700 кг/м3 употребляются для сооружений повышенной этажности — до 9 этажей.

Экономическая выгодность

Блоки из газосиликата отлично поддаются обработке: распиливанию, сверлению, резке, что делает возможным их применение в частном малоэтажном строительстве «своими руками». Легкий вес позволяет обходиться без подъемных механизмов. Снижение себестоимости строительства состоит не только в экономии на рабочей силе и технике, но и в меньшем расходе стройматериалов и сокращении времени на возведение здания вчетверо. Кладка, благодаря ровной поверхности материала, не требует подгонки блоков друг к другу и выравнивания перепадов слоем связующего вещества. Блоки скрепляются тонким слоем клеевого состава, что не дает возникнуть эффекту «мостика холода», случающемуся при использовании толстого слоя цемента в кирпичной кладке.

Недостатки газосиликатных блоков

Есть у материала и минусы: гигроскопичность и слабая прочность на изгиб. Использовать газосиликатные блоки при влажности, превышающей 75% нужно с дополнительной обработкой.

При строительстве также обязательны меры по предотвращению образования трещин. Необходим монолитный фундамент в виде плиты или ленты, кладка должна быть армированаи под перекрытиями следует предусмотреть армирующие пояса из бетона.

Чем отличаются газобетонные блоки от газосиликатных?

Основное отличие блоков заключается в составе смеси. Если для производства газобетона Bonolit за основу берется цемент и в него добавляются второстепенные ингредиента, то на изготовление газосиликатных блоков идет больше извести и песка, а цемент присутствует лишь в качестве добавки. Поэтому материал получается менее прочным, он больше впитывает влагу, долго сохнет и быстрее разрушается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector