0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатные блоки свойства

Инструменты

Еще одним популярным материалом, захватившим значительную долю на рынке стройматериалов — является газосиликат. Готовые отформованные блоки имеют много общего с искусственным камнем, и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую широкую популярность при строительстве домов.

Оглавление:

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • теплоизоляция зданий,
  • постройка зданий и несущих стен,
  • изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
  • блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
  • наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавных путем, составляет 1 кДж/кг*°С. К примеру, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0.84,
  • плотность железобетона в 5 раза выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата составляет показатель всего в 0.14 Вт/м*°С, что примерно аналогично показателю древесины сосны или ели. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04,
  • характеристики звукопоглощения материала находятся на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука в 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки в 400 кг/м3 не нормируется, у блоков с плотностью до 600 кг/м3 составляет до 35 циклов. Блоки с плотностью выше 600 кг/м3 способны выдержать 50 циклов замерзания и оттаивания, что равняется 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то выходят показатели не в пользу последнего. Так, требуемая толщина стен для обеспечения достаточной теплопроводности для блоков составляет до 500 мм, в то время как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной в 2000 мм. Расход раствора для укладки материала составит для кирпича 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала, и до двух тонн кирпича. При этом потребуется соответствующая толщина фундамента для несущих стен строящегося здания. Кирпичная кладка потребует толщину фундамента не менее 2 метров, в то время как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего в 500 мм. Трудоемкость кладки блоков значительно ниже, что позволит снизить затраты на трудоемкость.

Помимо всего прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два пункта, приближая его к натуральному дереву. В это же время показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена которых позволит значительно снизить затраты на постройку дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Малый вес готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше по сравнению с аналогичным бетонным. Это существенно снизит затраты на доставку и монтаж.
  • Высокая прочность на механическое сжатие. Газосиликат с индексом Д500, обозначающим, что его плотность составляет 500 кг/м3, демонстрирует показатель до 40 кг/см3.

  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, нежели аналогичный у тяжелого бетона. Благодаря своей пористой структуре обеспечивается хорошие показатели теплоизолированности.
  • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны отдавать накопленное тепло внутрь помещения, что снизит затраты на отопление.
  • Благодаря пористой структуре степень звукоизоляции выше аналогичной у кирпича в 10 раз.
  • Материал не содержит в себе никаких токсинов и обладает хорошими показателями экологичности.
  • Газосиликат отличается своей негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени на протяжении не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключается ситуация с распространением пожара.
  • Паропроницаемость блоков значительно выше, нежели у конкурентов. Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат внутри помещения.
Читать еще:  Газосиликатные блоки какие

Тем не менее, газосиликатные блоки на данный момент не способны нанести сокрушительный удар по всем конкурентам. Этому материалу свойственны и существенные недостатки:

  • Газосиликат обладает невысокой механической прочностью. При вкручивании в него дюбеля он начинает крошиться и рассыпаться, и не способен при этом обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, на стену из газосиликатных блоков еще реально повесить часы или картину. Но полка уже может обвалиться, так как крепеж способен просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленные производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, нет достоверной информации по поводу долговечности блоков марок Д300.
  • Главный недостаток газосиликата — это его высокое поглощение влаги. Она проникает в структуру, постепенно разрушая ее и материал теряет свою прочность.
  • Из вышеуказанного недостатка выходит следующий: накопление и впитывание влаги приводит к появление грибка. В данном случае пористая структура служит хорошим условием для его распространения.
  • Материал способен значительно усаживаться, в результате чего нередко появляются трещины в блоках. Более того, уже через два года трещины способны проявиться на 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется наносить цементно-песчаные штукатурки. Они способны попросту отвалиться от стены. Рекомендуемая многими продавцами гипсовая штукатурка так же не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. Это происходит из-за разницы температур и перепадов герметичности материала.
  • Из-за высокой поглощения влаги штукатурка потребует нанесения как минимум в два слоя. Более того, по причине сильной усадки штукатурка покроется трещинами. Они не повлияют на герметичность, но сильно нарушат эстетическую составляющую. Гипсовая смесь хорошо удерживается на газосиликатных блоков, и несмотря на появление трещин — она не отрывается.

Как производятся газосиликатные блоки

Купить газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляет продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль за качеством выпускаемых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам процесс производства делят на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество выпускаемой продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Производится дробление извести, песка и гипса, которое составляет основу для производства блоков. С помощью добавления воды песок перемалывают до состояния жидкой смеси. Ее отправляют в смеситель, в который добавляется цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса в них добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно смешаны между собой, смесь заливают в формы, которые перемещают в зону созревания. При воздействии температуры в 40°С на протяжении четырех часов происходит вспучивание материала. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью захвата для переворачивания и режущей машины производится нарезка блоков под нужные размеры. При этом автоматика контролирует точную и бездефектную нарезку изделий.

Вслед за этим блоки отправляют в автоклав для набора ими конечной прочности. Этот процесс протекает в камере при воздействии температуры в 180°С на протяжении 12 часов. При этом давление пара на газосиликат должно составлять не менее 12 атмосфер. Благодаря такому режиму готовые блоки набирают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-делителю и оборудованию по финальному контролю за качеством производится укладка блоков для их последующего естественного остывания. После чего на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнение и проводят упаковку и маркировку блоков.

Что примечательно, процесс производства является безотходным, поскольку в момент нарезки еще на стадии застывания отходы сырого массива отправляют на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Паллеты с упакованными газосиликатными блоками получают свой технический паспорт с подробно изложенными физическими свойствами и техническими характеристиками изделия, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии.заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже за дилерами и маркетологами, от которых и будет зависеть успешность продаваемости изделия.

Технические характеристики газосиликатных блоков

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Читать еще:  Гаснет запальник газового котла аогв

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

  • маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
  • высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
  • технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

Газосиликатный блок – характеристики и строительные возможности материала

  • 1 Особенности газосиликата
    • 1.1 Процесс изготовления
    • 1.2 Типы материала
    • 1.3 Технические показатели газосиликата
  • 2 Эксплуатационные преимущества и недостатки
    • 2.1 Достоинства материала
      • 2.1.1 Маленькая масса
      • 2.1.2 Хорошая прочность на сжатие
      • 2.1.3 Пористая структура
      • 2.1.4 Высокая шумоизоляция
      • 2.1.5 Устойчивость к возгоранию
      • 2.1.6 Долговечность эксплуатации
      • 2.1.7 Экологическая чистота
      • 2.1.8 Стойкость к коррозии
      • 2.1.9 Создание оптимального микроклимата
    • 2.2 Недостатки изделий
  • 3 Специфика работы с газосиликатными кирпичами
    • 3.1 Планирование постройки
    • 3.2 Выбор фундамента
      • 3.2.1 Плавающая плита
      • 3.2.2 Ростверки на столбах
      • 3.2.3 Основание-лента
      • 3.2.4 Свайно-ростверковые конструкции
      • 3.2.5 Технология укладки элементов
    • 3.3 Выбор кирпичей
    • 3.4 Инструменты и материалы
    • 3.5 Какой раствор использовать?
    • 3.6 Установка блоков
  • 4 Нужно ли утепление газоблокам?
    • 4.1 Технология «мокрого фасада»
    • 4.2 Укладка минваты
  • 5 Рекомендуем посмотреть видео по теме

Для частного малоэтажного строительства целесообразно использовать недорогие материалы с хорошими показателями удержания тепла и плотности. Газосиликатный блок будет альтернативой кирпичу. С его помощью легко выполнить утепление дома, сделать пристройку или полноценный коттедж.

Особенности газосиликата

Для изготовления силикатных блоков применяется кварцевый песок (85 % кварца), цемент с содержанием силиката калия более 50 %, известь (оксиды магния и калия – 70 %), сульфанол С и вода. Производство осуществляется при помощи вспенивания алюминиевой пудрой. Благодаря данному приему элементы набирают объем за счет появления пустот.

Интересно знать! Скорость гашения извести для газосиликата – 15 мин.

Процесс изготовления

От ячеистых видов бетона материал отличает наличие извести как связующего вещества. Производство автоклавного газобетона выглядит следующим образом:

  1. В смеситель закладывают все ингредиенты раствора, добавляют к ним алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с известью, выделяя кислород для образования пор.
  2. Массив заливают в большую емкость и приступают к формовке.
  3. После набора массой прочности ее извлекают из матрицы и нарезают на блоки нужных габаритов.
  4. Элементы загружают в актоклавную печь, обжигают при 200 градусах.
  5. Бетонные блоки остужаются и упаковываются.

Важно! В домашних условиях производство газобетонных блоков невозможно.

Типы материала

Газосиликатный блок отличается по плотности в зависимости от строительных целей:

  • конструкционные – подходят для обустройства несущих и внутренних стен. Стеновые выпускаются в размерах 39х19х18,8 см, перегородочные – 39х10х12 см. Плотность этих видов – 500-1200 кг/м3;
  • теплоизоляционные – подойдут, если застройщик не знает, чем утеплить дом из кирпича. Их плотность равняется 500 кг/м3.

Интересно знать! Характеристики элементов указаны в ГОСТах ГОСТами 21520-89 и 31360-2007, но являются общими для всех бетонов ячеистого типа.

Технические показатели газосиликата

В процессе строительства важно знать, какие материалы использовать и на что ориентироваться. Особенность газосиликатных блоков – приятный белый цвет, минимальная усадка. Цена всего на 15-20 % выше стандартного газобетона, но оправдана техническими характеристиками:

  • объемный вес газосиликатного блока составляет 200-700 единиц. Сколько весят конкретные блоки, зависит от маркировки по сухой плотности;
  • прочность на сжатие в зависимости от типа изделия – от В 0,03 до В 20;
  • теплопроводность газосиликатных блоков колеблется от 0,048 до 0,24 Вт/м, зависит от плотности;
  • паропроницаемость – кирпич имеет коэффициент от 0,30 до 0,15 мг/Па, который определяется плотностью;

  • усадка в зависимости от исходного сырья и технологии – от 0,5 до 0,7;
  • морозостойкость – определяет замораживание и оттаивание без деформации структуры. Показатель для газосиликатных элементов равняется F15 – F100;
  • оптимальная толщина несущей стены – 30 см;
  • типовые гостовские размеры газосиликатных блоков не существуют. Стандарты устанавливают только максимальные параметры высоты (до 500 мм), ширины (до 500 мм), длины (не больше 625 мм).
Читать еще:  Гаснет газовый котел жмз

На заметку! В сравнении с неавтоклавными бетонами силикатные блоки практически не трескаются.

Эксплуатационные преимущества и недостатки

Планируя применять для строительства газосиликатные блоки, плюсы и минусы их рассматривать обязательно.

Читайте также: Дерево-алюминиевые окна и двери

Достоинства материала

Рассматривая фото готовых домов, сделанных из газосиликатных пористых блоков, можно отметить их эстетические свойства. Помимо красивого внешнего вида у газобетонных элементов есть другие преимущества.

Маленькая масса

Вес готового газосиликатного ячеистого блока рассчитывается на основании плотности и влажности на 1 м3. Данный показатель, как видно из таблицы, также определяет марка газобетона.

Характеристики и применение газосиликатных блоков

Разработка газосиликата началась более 100 лет назад — первые попытки получения данного материала осуществлялись еще в начале прошлого века. Технологию изготовления материала усовершенствовал шведский архитектор Эрикссон — это произошло в двадцатых годах ХХ века. Патент же на производство газосиликата был получен в 1924 году. Что касается использования для производства блоков автоклава, с помощью которого можно придать готовому изделию определенные физико-механические свойства, то применять его начали только спустя 10 лет. Пользующиеся популярностью в строительстве газосиликатные блоки, характеристики которых находятся на высоком уровне, в нынешнее время имеют отличное соотношение цена/качество.

Газосиликат представляет собой ячеистый строительный материал, получают который в результате вспенивания раствора. В его состав входит мелкий песок, вода и известь. Активным ингредиентом выступает магниевая пыль или же алюминиевая пудра.

Как правило, высота и длина газосиликатных блоков примерно одинаковы и составляют 300 мм и 600 мм, соответственно. В толщину блоки могут быть 100, 200 и 300 мм.

Где применяются газосиликатные блоки?

В зависимости от плотности газосиликатных блоков, они разделяются на несколько видов: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные (каждый из видов имеет отдельную сферу применения). Конструкционные блоки, плотность которых находится на уровне выше D700, применяются при строительстве несущих стен в зданиях, количество этажей в которых, по обыкновению, не больше трех.

Плотность конструкционно-теплоизоляционных газосиликатных блоков варьируется в пределах от D500 до D700, что делает их подходящим материалом для устройства перегородок между комнатами и стен зданий, высота которых не превышает двух этажей. Обладающие плотностью D400 теплоизоляционные блоки отличаются самой низкой прочностью и высокой пористостью.

Упомянутые выше характеристики блоков и обусловили их применение как материала, который повышает теплотехнические свойства стен.

Характеристики газосиликата

Газосиликатные блоки, характеристики которых будут рассмотрены ниже, могут быть произведены неавтоклавным и автоклавным способом. Первый подразумевает застывание рабочей смеси в естественных условиях. Материал, при этом, получается более дешевый, с худшими характеристиками по прочности и более высокой усадкой.

Блоки, изготовленные при помощи более энергоемкого и технологичного автоклавного производства, могут обладать лучшими свойствами.

Помимо уже рассмотренной плотности, основными характеристиками данного материала являются теплопроводность и морозостойкость. Самыми низкими показателями теплопроводности обладают блоки конструкционного вида, самыми высокими — блоки теплоизоляционного вида. Что касается морозостойкости газосиликатных блоков, то этот параметр напрямую зависит от их структуры и ячеистости.

При объеме пор диаметром от 200 до 0,1 мкм блоки являются опасными, менее 0,1 мкм — безопасными, более 200 мкм — резервными. В целом, все газоблоки характеризуются достаточно высокой морозостойкостью, которая составляет 15, 25 и 35 циклов.

Преимущества и недостатки газосиликата

Газосиликатные блоки, характеристики которых во многом превосходят аналогичные показатели других строительных материалов, обладают массой преимуществ. Характеризующиеся хорошей паропроницаемостью блоки оптимально влияют на внутренний микроклимат.

Такие блоки отлично защищают от внешнего шума, сохраняют тепло, а также обеспечивают пожаробезопасность — в течение нескольких часов они препятствуют распространению огня. При своих относительно больших размерах, газоблоки имеют малый вес, что вместе с идеальной геометрией и легкостью обработки позволяет быстро возвести из них сооружение.

Немаловажным преимуществом является и стоимость данного материала — строительство дома из него обойдется гораздо дешевле, чем из кирпича.

Наряду с преимуществами, у газосиликатных блоков имеются и недостатки. Изготовленные с применением различных вредных веществ, блоки не являются экологически чистыми, а из-за высокого водопоглощения могут понижаться звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, возможным становится и образование грибка.

Не может похвастаться данный материал и прочностью — при механическом воздействии, он легко крошится. Возведенные с использованием газосиликатных блоков дома легко поддаются усадке — как результат, на поверхности могут появиться трещины.

Если Вы хотите построить дом из таких блоков, следует помнить, что согласно статистическим данным, срок эксплуатации строения составляет (по усредненным показателям) около двадцати лет.

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:

  1. Керамзитоблоки — размеры, характеристики, применение как стенового материала
    Керамзитоблок представляет собой строительный камень, который получают путем полусухого вибропрессования. Керамзитоблоки размеры имеют различные, а по форме выглядят как большой кирпич с воздушными отверстиями внутри.

Пеноблоки — характеристики и применение пеноблоков
Пеноблоки — это хорошо и давно известный строительный материал, используемый для возведения стеновых конструкций. Материал представляет собой достаточно легкий бетон, имеющий пористую структуру. В состав.

Плита OSB — технические характеристики, применение в каркасном частном строительстве
В этой статье представлена информация про такой материал, как плита OSB: технические характеристики, применение, достоинства и недостатки. ОСП-панели имеет несколько названий: ОСП, ОСБ, OSB, а.

OSB плита — характеристики, отзывы, применение в фасадных работах
В статье представлен обзор такого материала, как OSB плита, характеристики отзывы этого материала. OSB (ОСБ) плита — это аббревиатура от английских слов Orient Strand Board.

Стекломагниевый лист — технические характеристики, применение в фасадах домов
Стекломагниевый лист был изобретен не так давно, однако он очень быстро завоевал признание строителей во всем мире. Его используют в качестве замены гипсокартону и блокам.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector