5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатные блоки картинки

Газосиликатные блоки: современный выбор в области строительства

Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.

Виды газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

Газобетон представляет собой искусственный камень. В его массиве распределены замкнутые воздушные ячейки не более 3 мм в диаметре. Основными составляющими являются: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.

Пенобетон – это материал подобный газобетону. Отличия – в способе производства. Ячейки образуются благодаря введению пенообразующих добавок. Основными компонентами служат: кварц, известь и цемент.

Газосиликат – строительный материал, образующийся путем автоклавного твердения. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшими показателями теплопроводности.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как о строительном материале:

Классификация по сфере применения

Стеновые блоки предназначены для укладки стен с минимальными швами. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают в себя использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Для образования пор применяется алюминиевая пудра.

В зависимости от плотности материала они могут быть использованы как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки обладают более крупными размерами, что уменьшает затраты материального и трудового характера.

На сегодняшний день строительство дома из газосиликата является очень частым явлением. Такая высокая популярность газосиликатных блоков вызвана их низкой стоимостью и теплопроводностью, которая позволяет получать энергоэффективные здания.

Перегородочные блоки могут использоваться для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки 10-ти сантиметровой толщины. Высота и ширина 100-мм блоков несущественны.

Средние размеры перегородочных блоков для межкомнатных стен 200*200*400мм, встречаются также и совсем тонкие блоки с толщиной в 50 мм.

Они просты в монтаже и имеют ряд преимуществ:

  • Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
  • Экономичность;
  • Небольшой вес;
  • Небольшая стоимость.

Помимо преимуществ у данных блоков есть и недостатки:

  • Сложность в обработке;
  • Невысокая прочность;
  • Высокие затраты в дальнейшей эксплуатации.

Это лишь малая часть положительных и отрицательных свойств такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье можно познакомится с более подробным списком.

Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

  • Кладка насухо с использованием клея. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; отбитость углов – до 2 мм; отбитость ребер – не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)
  • Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться в размерах до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности ребер и граней до 3 мм, отбитость углов – до 2 мм, а ребер – до 5 мм.
  • Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольность и прямолинейность – до 4 мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.

При укладке они обладают функцией теплового замка и направляющей функцией. Данная система возведения способна экономить на клеевом растворе.

На картинке изображены пазогребневые газосиликатные блоки

Состав газосиликатов

Основной составляющей в производстве газосиликатных блоков является известь. И поэтому к ней предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества данной составляющей.

Кроме извести в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, вода, цемент и алюминиевый порошок. Последний компонент вступает в реакцию с гидратом окиси кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных стадиях производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Во многом, состав и технология производства определяет будущие технические характеристики и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Марки газосиликатов

Конструкционные марки отображают назначение газосиликатных блоков:

  • D1000- D1200 – предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
  • D200- D500 – для утепления строительных конструкций;
  • D500- D900 – конструкционно-теплоизоляционные изделия;
  • D700 – стеновые изделия автоклавным способом.

В зависимости от плотности материала, газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных зданий и многоэтажных домов (до 9 этажа) и отличаются следующими марками:

  • 200-350 – теплоизоляционные материалы;
  • 400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
  • 500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;
  • 700 и выше – для многоэтажного строительства с применением армирования.

Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, нужно узнать особенности и технологию выполнения кладки .

Газосиликат или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.

А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.

Газоблок и газосиликат

Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием.

Читать еще:  Генератор от природного газа для дома

Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.

Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными. И имеют большую стоимость, чем менее прочные газоблоки.

Газосиликатные блоки или керамзитные блоки

Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.

Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.

Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы, цена за м3/штуку, размеры, проекты домов и бань

В современном мире газосиликатные блоки получают все большее распространение и популярность. Определяющие факторы увеличивающегося применения этого материала – стоимость и скорость выполнения работ. У газосиликата есть и другие как положительные, так и отрицательные параметры. Рассмотрим все подробнее.

Содержание

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

При строительстве коттеджа или малоэтажного дома, основной расход и финансовые затраты – строительный материал несущих стен и внутренних перегородок. При строительстве таких проектов, строители часто рекомендуют газосиликатные блоки. Они экономят время и средства, затраченные на строительство

И в этом их главное отличие от строительства газосиликата от обычного кирпича. Приведем краткий обзор: какие основные плюсы и минусы газосиликатных блоков.

  • погрузка/разгрузка газосиликатных блоков выполнима одним человеком, несмотря на свои размеры, блок обладает небольшим весом;
  • благодаря большому количеству пустот, материал обладает отличными звукопоглощающими свойствами;
  • блоку легко придать нужную форму и размеры, достаточно обычной ножовки;
  • дома из газосиликатных блоков получаются энергоэффективными и теплосберегающими, у материала довольно низкие показатели теплопроводности;
  • скорость строительства стен и перегородок значительно возрастает, размеры стандартного блока гораздо больше, в сравнении с кирпичами 1НФ;
  • по пожарной безопасности, газосиликат относиться к группе Г1 (группа слабогорючих материалов);
  • стоимость материала гораздо ниже аналогов.
  • газосиликат не горит, материал начинает разрушаться на физическом уровне при температуре от 700 градусов по Цельсию. Если температура пожара превышает этот показатель, здание практически не подлежит восстановлению. Дальнейшее проживание в этом доме или коттедже невозможно;
  • при попадании влаги на газосиликат, происходит почти полное ее поглощение. При понижении температуры ниже нуля, вода в пустотах превращается в лед и разрушает блок. Материал обладает высокой степенью водопоглощения.

Стены и перегородки из блоков являются «дышащими», обладают высокой паропроницаемостью, а дома из них экологичны и комфортабельны. Но подобное строение не должно превышать высоту в два этажа, в противном случае нижние блоки разрушаются под давлением конструкции.

Цена за м3/штуку и кладку

Цена газосиликатных блоков определяется многими показателями. В первую очередь, это плотность материала. Итоговая цена от производителя, зависит от габаритных размеров и формы.

Есть блоки со сплошными, гладкими поверхностями, есть и со специальными фиксирующими пазами и выступами, связывающие и усиливающие всю конструкцию в целом. Если материал покупать по объему, разброс стоимости за м3 (метр в кубе) газосиликатных блоков составляет от 3 до 7 тысяч рублей.

Приобретают блоки и поштучно. Цена за штуку, в среднем от 45 до 250 рублей. Обычно покупают поддонами от 20 до 30 штук на 1 поддон.

Цена кладки из газосиликатных блоков зависит от нескольких параметров. Обычно она составляет 35-50% от стоимости материала. На итоговую цену влияют расходы на транспортировку и работы по погрузке/разгрузке и подъему на высоту. Оптимальный вариант – приобрести блоки у производителя с бесплатной доставкой и разгрузкой.

Размеры и вес

Блоки из газосиликата бывают двух типов:

Основной размер, используемый в строительстве 600х300х200 мм. Размеры газосиликатных блоков, прямоугольные:

  • 600 мм – длина;
  • 200 мм – высота;
  • 100/150/200/240/300/400 мм – разброс по ширине.

Любой из параметров у разных производителей часто имеет другие показатели. Перечислены только стандартные размеры.

Из U-блоков строят дверные и оконные проемы, их еще используют в качестве крепления плит перекрытий. Основные размеры:

Ширина и высота практически идентична прямоугольным блокам. Вес колеблется от 7,2 кг. до 43 кг.

Подходящий размер и плотность необходимо выбирать, произведя расчет по нагрузке стены и учитывать климатические условия.

Клей для газосиликатных блоков

При строительстве из этого материала лучше всего использовать специальный клей для газосиликатных блоков. Благодаря клею, толщина шва между блоками будет гораздо меньше, а фиксирует он сильнее обычной цементной смеси. Готовят клеевую смесь непосредственно перед началом кладки.

  • Понадобятся сухая смесь клея и обычная вода.
  • При помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой получается наиболее однородная клеевая смесь. В воду, аккуратной, тонкой струйкой высыпают клей, при этом постоянно перемешивая раствор. Соотношение клея и воды указано на упаковке. Температура воды 20-25 градусов.
  • После тщательного перемешивания смесь настаивается 15-20 минут. Еще раз тщательно перемешать клеевую смесь и приступайте к кладке. Минимальная температура кладки +5 градусов. При понижении температуры строительные работы необходимо приостановить.

Благодаря подобному клею получается тонкошовная кладка, исключающая появление холодных точек и обеспечивается надежное, монолитное соединение блоков.

Читать еще:  Газосиликатные блоки характеристики теплопроводность

Проекты

Ориентировочные типовые проекты с использованием газосиликатных блоков. На фото ниже представлены типовые проекты.

В современном мире газосиликат один из самых популярных материалов при строительстве малоэтажных домов и коттеджей. Благодаря низкой цене и своим уникальным свойствам, материал получил широчайшее применение, пользуется заслуженной популярностью и устойчивым спросом.

Помимо экономии, дом из газосиликатных блоков позволяет получить прочную и безопасную конструкцию. Очень важный критерий – скорость возведения всего строения в целом.

Проекты домов из газосиликатных блоков удивляют своим разнообразием. Лучшие из них поражают своими нестандартными подходами к проектированию. Благодаря своему малому весу постройка здания вполне допускает мелкозаглубленный, ленточный фундамент.

Здесь стоит заострить внимание на обязательном использовании прочного гидроизоляционного слоя. Он предназначен для защиты нижнего слоя газосиликата от проникновения влаги. Железобетонная плита послужит отличным основанием пола первого этажа. Если в планировке присутствует перекрытие из газосиликата, необходимо заложить прочную и жесткую основу.

Мансарда из газосиликата позволяет придать помещению причудливые, необычные формы и одновременно превратить обычное, чердачное помещение в уютную и теплую комнату, а то и не одну.

При строительстве бани из газосиликата применяются блоки марки не менее 400. Из-за особенностей эксплуатации, баня из газосиликатных блоков должна иметь обязательную гидро- и пароизоляцию внутренних поверхностей. Для основания подойдет бетонная плита или мелкозаглубленный фундамент.

При строительстве обязательна защита всех стен и перегородок от попадания влаги. Обычной полиэтиленовой пленки вполне достаточно. Для наружной отделки подойдет облицовочный кирпич, сайдинг и т.д. Для внутренней, финишной отделки (после гидроизоляции) чаще всего применяется вагонка или деревянная доска.

Гараж

Для строительства гаража газосиликатные блоки – самый оптимальный выбор. Решающие факторы в выборе материалов – дешевизна и скорость возведения стен и перегородок, малозаглубленность необходимого фундамента, тепло и звукоизоляция. Достаточно учитывать нюансы при постройке, такие как гидроизоляция на нижнем слое кладки и внешних стен. Внутренняя отделка на выбор. Так как это нежилое помещение варианты неисчерпаемы.

Производство

Для получения газосиликатных блоков сначала готовят сырье.

  • Песок мелется в мельнице, отфильтровываются крупные частицы.
  • В измельченный песок добавляются цемент, негашеная известь и алюминиевая пудра.
    В специальных газобетоносмесителях сырье смешивается с водой и добавляется газообразователь.
  • На выходе получается однородная пористая масса с пустотами 1-3 мм.
  • В следующем цехе смесь заливают в формы и выдерживают полуфабрикат до приобретения пластичной прочности сырца (0,15-004 МПа). Получившиеся плиты подгоняют под стандартные размеры для последующей разрезки на блоки.
  • Следующим элементом производственной цепочки является резательный цех. В нем массивы режут на необходимые блоки заданных размеров.
  • Заключительный этап – автоклав. В нем блоки подвергаются тепловлажностной обработке под давлением. Затвердение готовых блоков происходит при температуре до 200 градусов по Цельсию и при давлении в 10-12 атмосфер. При подобных условиях образуется синтетический минерал, не имеющий аналогов в природе. Степень кристаллизации минерала – его прочностная характеристика.

Наиболее известные производители газосиликатных блоков на сегодняшний момент:

Видео: Как производят блоки

Как класть газосиликатные блоки

Для начала кладки нужен фундамент. Перед тем, как класть газосиликатные блоки на фундамент, требуется слой гидроизоляции. Подойдет рубероид или любой другой гидроизоляционный материал.

Фундамент выравнивается раствором цемента и на свежий раствор выкладывается гидроизоляция. На гидроизоляцию укладывается небольшой слой цемента. Строительство начинается после полного высыхания обоих слоев.

  • Кладку всегда начинают с углов. В каждом углу, с внешней стороны, устанавливают вертикальные направляющие (чаще всего металлические уголки).
  • Они выставляются строго вертикально с помощью уровня. Их между собой соединяют шнуром на высоте первого ряда блоков. Этот шнур помогает правильно по высоте и строго по прямой линии выложить первый ряд кладки.
  • Его выкладывают на тонкий слой специального клея. С боковым соединением этим же клеем. Направляющий шнур поднимают на высоту второго ряда кладки.
  • Цикл кладки повторяется, но блоки выкладываются на предыдущий ряд внахлест.
  • Для придания жесткости всей конструкции в целом, на каждый 4-й ряд в слой клея вдавливают металлическую арматуру. Очень часто усиливают всю конструкцию с помощью вертикальных металлических столбов, замурованных в фундамент.

Физические характеристики

Характеристики газосиликатных блоков регламентированы по ГОСТу 21520-89 и допускают следующие параметры:

  • плотность 120-400 кг/м3 ;
  • теплопроводность сухого материала 0,10-0,38 Вт/м2, Со;
  • прочность на сжатие B 1,5-12,5;
  • размеры у каждого производителя разные, единых стандартов нет. Но практически все выпускают блоки 600х200х300.

Газосиликатные блоки легко обрабатываются. Просверлить требуемое отверстие или придать блоку заданную форму не составит никакого труда, благодаря пористой, ячеистой структуре.

Утепление газосиликатных блоков

Утепление жилых строений из газосиликатных блоков определяются следующими факторами:

  • толщина стен;
  • количество дверных и оконных проемов;
  • этажность здания.

Неправильно утепленный дом теряет до 50% тепла и выше. В итоге, придется нести значительные финансовые затраты, связанные с дополнительным отоплением. Одноэтажный дом гораздо проще утеплить. У него ниже парусность и меньшая площадь внешних стен в сравнении с двухэтажным строением.

  • Теплоизоляция внешних стен, блоками из минеральной ваты или пенополистирола.
  • Возможно применение ленточной минваты. Но следует учесть, этот тип утеплителя имеет свои сложности при монтаже. Гораздо проще использовать готовые плиты. Они крепятся на стену с помощью специальных дюбелей и с небольшим зазором от нее.
  • Нельзя крепить теплоизоляцию вплотную к стене.
  • Плиты покрывают защитным слоем или специальной пленкой для защиты от влаги.
  • Финишное покрытие наружных стен – сайдинг, плиты из искусственного камня, кирпич и влагостойкая вагонка.
  • Штукатурка для внешней отделки стен из газосиликатных блоков не подходит.

Отзывы экспертов

По мнению экспертов, газосиликатные блоки идеально подходят для строительства межкомнатных перегородок и внутренних стен. Благодаря своему малому весу он уменьшает нагрузку на перекрытия и несущие конструкции здания. Этот фактор положительно влияет на общую прочность всей конструкции.

Читать еще:  Генератор на сетевом газе

Для малоэтажных зданий газосиликат вполне подходит в качестве материала несущих стен, но следует учитывать его особенности. При правильном проектировании и корректном строительстве, недостатки газосиликата нивелируются. Главное – правильно защитить наружные блоки от влаги.

Дома из газобетона — Что следует учитывать и главные тонкости на 90 фото!

Сегодня ячеистый бетон применяется в различных сферах, из него строят до 20% новостроек. Это подходящий материал для жилых сооружений, предназначенных для временного или постоянного проживания.

Ячеистый бетон отличается доступной ценой и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Фундамент для дома из пеноблоков

Пенобетон весит мало, поэтому с ним легко работать. Основанию под строение требуется небольшая несущая способность.

Такой фундамент стоит недорого. Однако на подвижном грунте веса основания недостаточно, чтобы погасить процессы пучения. К строительству фундамента из газобетона предъявляются высокие требования.

Неправильные расчеты приведут к тому, что фундамент придется заделывать или перестраивать его снова. Экономия на проекте, как правило, оборачивается дополнительными растратами.

Выбор типа фундамента

Какие фундаменты возводят под газобетонные дома? Необходимо проанализировать состояние грунта, для участка, где нет пучения, строят монолитный ленточный тип.

Важно, чтобы основание опускалось на глубину ниже, чем отметка промерзания грунта. С помощью армирования ленты компенсируются нагрузки при пучении.

В некоторых регионах грунт промерзает на глубину ниже 2 м. Возводить ленточный фундамент экономически нецелесообразно. Вместо него делают свайно-ростверковое основание. Ростверк позволяет компенсировать подвижки – подъем одной сваи выше по сравнению с другими. Если не установить ростверк, в стенах неизбежно появятся трещины.

Самым дорогостоящим и прочным фундаментом считается монолитная плита. Это подходящий вариант для торфяников и сыпучих песков. Плите отдают предпочтение, когда сваи установить невозможно. Сборные фундаменты не рекомендуется использовать.

Определить точно, какие материалы подходят к строительству фундамента для постройки из газобетона на конкретном участке, может профессиональный проектировщик. Для этого ему понадобятся результаты проведенных геологических исследований.

Нужен ли цоколь?

Для строительного материала характерна высокая гигроскопичность. Повышенная влажность негативно воздействует на теплоизолирующие свойства, при длительном нахождении в воде материал разрушается.

Для газобетонного дома требуется цоколь и хорошая гидроизоляция. При строительстве учитывают уровень подземных вод и данные геологических исследований.

Кладка газобетонного материала

Подготовительный этап представлен следующими шагами:

  • Проверкой горизонтальности основания. Допустимы отклонения до 30 мм.
  • Устройством отсечной гидроизоляции. Наносится слой битумной мастики, а сверху накладывается гидроизоляция, используется рулонный материал. Не стоит выбирать дешевый рубероид, который быстро приходит в негодность.
  • Ровное основание – обязательное условие для простой кладки.

Как делать укладку блоков из газобетона?

Кладка газобетонных блоков выполняется так же, как и кирпичная. Необходимо делать горизонтальную обвязку рядов. Стена выглядит эстетичнее, когда вертикальный шов попадает на середину газоблока, необходимо, чтобы отступ был не менее 10 см.

На блоки наносят специальный клеящий состав кареткой, оснащенной зубчиками по краю. Для качественного прилегания отдельных блоков и минимизации потерь тепла нужна толщина клея не более 1 – 2 мм.

Инструменты для работы

Чтобы равномерно распределить клей по поверхности блока, используют заводскую каретку. Этот инструмент представлен в виде ящика, куда помещается ведро раствора.

При возведении частного дома строители пользуются устройствами проще – небольшими самодельными каретками. Эти инструменты похожи на совки, а изготавливают их из листа оцинкованной стали.

Ширина ручной каретки должна совпадать с шириной газоблока. По краю инструмента прорезают болгаркой зубчики, и к нему приделывают ручку.

Строителю также нужна будет пила. Для разделения пенобетона можно воспользоваться как специальной пилой, так и просто ручной пилой. Главное, чтобы ее зубья были хорошо заточены.

Дополнительно используют устройство, позволяющее делать штобление. Технология предполагает укладку арматуры каждые 4 ряда. Для стержней в блоках режущей кромкой проделывают штробы. При желании такое приспособление можно самому.

Чтобы переносить блоки, понадобится устройство с отверстиями для рук. В качестве альтернативы применяют специальные клещи.

Дополнительно нужно подготовить емкость, чтобы приготовить клеящий состав, малярный ковш, строительный уровень, терку, угол для обрезания материала под углом 90 градусов, щетку с мягкой щетиной и шнур.

Технология газобетонной кладки

Газоблок переворачивают, чтобы аккуратно распределить клей. Клеящий состав можно наносить шпателем или кельмой.

Перед установкой с газоблоков щеткой смахивают пыль. В жаркую погоду на материал распыляют воду. Блоки устанавливают киянкой.

Строительный уровень помогает выравнивать кладку. Придется применить силу и постучать по определенным местам киянкой.

Как начинаю делать кладку? — Первый ряд отличается от остальных: газобетонный материал укладывают на раствор из цемента и песка. Начинать следует с угловых элементов. Кладка ведется от углов к середине.

Как укладывают последующие ряды? — Важно удалить перепады высот, можно воспользоваться наждачной бумагой, рубанком и теркой. Для укладки всех других рядов используется клей. На куб материала в среднем требуется разное количество мешков:

  • для гладких газоблоков с гладкой поверхностью – 1,2;
  • для блоков, имеющих паз и гребень, — 1.
  • Кладку выполняют от углов, но шов при этом смещается.

Для чего армируется газобетон?

На пучинистых грунтах требуется армирование для увеличения сопротивляемости здания. Арматуру кладут в штробы посередине блоков. Перехлест прутков составляет 10 — 20 см. В проемах стержни загибают.

Над блоками окон и дверей используются элементы с 4 арматурными стержнями. Их укладывают в специальные U-образные газоблоки.

Готовые элементы заливают раствором бетона марки М-200.

На что обратить внимание при армировании оконных проемов?

Когда проем окна превышает 1,8 м, предпоследний ряд кладки армируется. Делают 2 штробы на 50 см длиннее проемов. Впоследствии штробы заполняют клеящим составом или цементным раствором.

Можно ли зимовать без отопления? Иногда закончить полностью строительные работы за сезон не получается. Коробка остается на зимовку без подведения отопительной системы. Предотвратить появление трещин на стенах весной помогут следующие мероприятия:

  • Если грунтовые воды близко, нужен дренаж.
  • Необходимо выполнить гидроизоляцию, утеплить фундамент с цоколем.
  • Произвести утепление отмостки вокруг сооружения.
  • Утеплить полы в подвальном помещении.

Благодаря вышеперечисленным мероприятиям можно избежать замерзания грунта под основанием. Рекомендуется дополнительно в подвале поддерживать температуру выше нуля.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector