3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатные блоки использование

Газосиликатные блоки: преимущества, недостатки и правила применения

Разнообразие климатических условий, назначений и конструкционных особенностей зданий требует расширения номенклатуры строительных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками. К одним из них относится газобетон, являющийся хорошим теплоизолятором и имеющий широкий спектр возможностей.

Что представляют собой газосиликатные блоки?

Структура газосиликатного бетона представляет собой объемную ячеистую сетку, заключенную в каркас из цемента, песка, извести и алюминиевой пудры. Своему названию газобетон обязан способу производства, при котором повышение пористости исходного раствора происходит за счет выделяющихся пузырьков газа – водорода. Он образуется при растворении алюминия в щелочном растворе гашеной извести.

Несмотря на высокую горючесть, водород в образованных ячейках не представляет опасности и выветривается при хранении и транспортировке блоков, а его место постепенно заполняется окружающим воздухом. Благодаря высокой пористости газобетонные блоки приобретают очень низкую теплопроводность, так как газы в ячейках плохо проводят тепло. Это открывает материалу применение при постройке теплых зданий без значительного повышения толщины стен.

Не нужно путать между собой понятия «пенобетон» и «газобетон». Появление пустот в пенобетоне связано с введением пенообразователей, способствующих образованию мелких пузырьков воздуха во время перемешивания. Посторонние газы при этом не выделяются.

Крупные размеры газобетонных блоков обусловлены технологическими требованиями – кладка из меньших камней обладает невысокой прочностью, по сравнению с цельным материалом. Хотя габариты блоков велики, их укладке сопутствует не больше сложностей, чем в обычной работе каменщика, благодаря низкой плотности и малой массе одного блока.

Широкое распространение материала связано также с его малой стоимостью, обусловленной меньшим расходом исходных компонентов. Плотность газобетона составляет от 350 до 700 (редко – до 1200) кг/м 3 , тогда как средняя плотность обычного бетона достигает 2500 кг/м 3 . Это позволяет снизить расход составляющих в 3,5-7 раз и одновременно получить более теплую и комфортную постройку.

Видео: Газосиликатные блоки — строю сам — часть 1

Производство блоков из газобетона

В отличие от многих строительных материалов, выпуск газобетонных блоков осуществляется лишь на специализированных предприятиях. Причина заключается в использовании горючего водорода, образующегося при смешивании компонентов, и токсичности мелкодисперсного алюминиевого порошка. Готовый продукт (газобетонные блоки) абсолютно безопасен при транспортировке и хранении.

Блоки получают двумя способами – при атмосферном давлении или в автоклаве. Затвердевание цементной массы в открытых формах сопровождается образованием максимально пористого камня, обладающего малой теплопроводностью и прочностью. Его основное применение заключается в изготовлении облицовки и межстенных перегородок. Автоклавные газобетонные блоки имеют наибольшую прочность и используются для постройки несущих стен в малоэтажных конструкциях.

Применение газосиликатных блоков

Наличие многочисленных пор и небольшая масса делают газосиликатные блоки менее прочным материалом, чем кирпич или шлакоблок. Газобетон, имеющий плотность порядка 350 кг/м 3 , обладает наименьшим коэффициентом теплопередачи и непригоден для постройки отдельных сооружений.

Легкими блоками можно утеплять внутренние поверхности стен, снижая потери тепла без использования пожароопасных органических материалов. За счет многочисленных пустот и шероховатой поверхности, газобетон хорошо поддается обработке, способствуя повышению адгезии отделочных материалов. При укладке во внешнем пространстве стен необходимо следить, чтобы газосиликатные блоки не подвергались большим механическим нагрузкам.

Возведение отдельных построек практикуется из наиболее тяжелых разновидностей газобетона – от 700 кг/м 3 и выше. Такие сооружения не рекомендуется делать более одного этажа в высоту. Предпочтение отдается техническим и нежилым зданиям – летним кухням, гаражам, сараям и санузлам.

Видео: Газосиликатные блоки — строю сам — часть 2

Достоинства и недостатки материала

Большая популярность газосиликатных блоков во многом связана с отсутствием общедоступной информации по вопросам долговечности и практичности уже готовых сооружений. В последнее время к газобетону относятся более настороженно и отводят ему собственную нишу, ограниченную рядом положительных и отрицательных качеств.

Достоинства газосиликатных блоков:

  • низкая плотность – легкий материал проще перевозить, носить и укладывать. К используемому транспорту не предъявляются жесткие требования по грузоподъемности, как при перевозке кирпича или бетона;
  • высокие теплоизоляционные качества – газобетонные постройки одинаково комфортны в жаркую и морозную погоду. Их стены проводят тепло примерно в 3 и 8 раз хуже, чем кирпич и бетон;
  • хорошая звукоизоляция – газосиликатная кладка обладает такой же способностью заглушать звуки, как кирпичная стена вдесятеро большей толщины;
  • малая стоимость – ощутима даже при постройке массивных несущих стен;
  • хорошая огнестойкость при аварийном воздействии температуры – материал не разрушается при длительном воздействии открытого пламени (до 4 часов);
  • большая паропроницаемость, поддерживающая внутри помещения оптимальный микроклимат;
  • отменные экологические и санитарные качества – готовый продукт не содержит вредных веществ, а его исходные компоненты находятся в связанном состоянии;
  • отличная адгезия к любой поверхности, обусловленная высокой шероховатостью из-за наличия внешних пор.

По сравнению с достоинствами, перечень недостатков не так велик, однако некоторые из них способны сильно затруднить или сделать невозможным использование газобетона. Ниже приведен их наиболее исчерпывающий список:

  1. недостаточная прочность, чтобы считать материал универсальным. Кладка из газосиликатных блоков в несколько раз более хрупкая, чем аналогичная по толщине, но кирпичная;
  2. высокая гигроскопичность. Чтобы предотвратить поглощение материалом влаги, необходимо использовать специальные гидрофобные покрытия. Попадание воды вглубь пористой структуры приводит к существенному снижению теплоизоляционных и прочностных свойств из-за образования внутреннего льда;
  3. склонность к усадке, которая может вызвать растрескивание постройки, появление сколов и трещин. Для предотвращения данного эффекта необходимо обустраивать максимально прочное и пластичное основание;
  4. коррозия металлических элементов, прокладываемых для армирования и крепления газобетонной кладки (из-за извести в исходном растворе);
  5. невозможность длительной эксплуатации при высокой температуре (свыше 400 °С). Огнестойкость материала лишь позволяет постройке выстоять при пожаре, а сам газобетон при этом становится непригодным для дальнейшего использования. Из ячеистых блоков нельзя выкладывать стену возле печи или камина.

Видео: Газосиликатные блоки — строю сам — часть 3

Вывод

Газосиликатные блоки – дешевый и эффективный материал, использующийся в капитальном строительстве, ремонте и отделке. Для возведения индивидуальных сооружений применяется газобетон максимальной плотности и прочности, а для создания облицовки (утепления) и межкомнатных перегородок – его более легкие разновидности. Строительство должно вестись с учетом невысокой прочности блоков и склонности к усадке, компенсируемых за счет жесткого армированного фундамента и малой высоты постройки.

Читать еще:  Газосиликатный блок вес

Применение газобетона в строительстве

С каждым годом газобетон становится всё более востребованным в самых разных сферах строительства. Данный материал используется в постройке частных и многоквартирных домов, гаражей, промышленных и сельскохозяйственных зданий, бань, беседок, заборов и прочих сооружений.

Газобетонные блоки применяются, прежде всего, для возведения наружных и внутренних стен жилых домов, магазинов, офисных зданий, ферм. Такую популярность рассматриваемый материал получил благодаря своим впечатляющим теплоизоляционным свойствам. Также к достоинствам газобетона относится высокая степень пожаробезопасности, относительно малый вес блоков и более легкий процесс укладки по сравнению с аналогичной процедурой по кирпичу.

Расширение производства газобетона позволило выпустить на рынок блоки разных размеров, форм и узконаправленного предназначения. К примеру, гладкостенные блоки используются преимущественно для строительства несущих стен и перегородок, и могут иметь разную ширину и толщину. В то же время для возведения армопоясов применяют специальные газобетонные U-блоки, которые потом заполняют бетоном.

Применение газобетона для несущих стен

Одной из областей строительства, в которой всё чаще обращаются к использованию газобетона, является постройка несущих стен. Газобетонные блоки хороши для возведения 2-3-этажных домов, хотя в каждом частном случае нужно учитывать технические характеристики материалов.

Газобетонные блоки D400 с толщиной не меньше 375 мм подойдут для строительства зданий с 1-2 этажами, причём в таких случаях можно обойтись без утеплителя. Для домов с большим количеством этажей уже потребуются блоки D500-D600 и минераловатный утеплитель, параметр паропроницаемости которого наиболее близок к соответствующей характеристике газобетона.

Возведение ненесущих внешних стен

В строительстве монолитных высоток также активно применяются газобетонные блоки для заполнения ненесущих стен. Каркас многоэтажных зданий делается из привычного прочного железобетона, а вот для возведения внешних стен и перегородок используют как раз-таки газобетон.

Газобетонные блоки марок D300-D600 обладают меньшим весом, а потому и нагрузка на общую конструкцию будет ниже. Кроме того, внешние стены из газобетона отлично сохраняют тепло.

Тип блоков D500-D600 используется чаще в структуре навесных фасадов. Они отличаются повышенной прочностью и способны нормально переносить большую физическую нагрузку, однако обязательно требуется утепление минераловатой.

Применение газобетона для перегородок

Газобетон станет подходящей основой и для возведения перегородок в зданиях различного типа, ибо этот материал не только крепок и отлично удерживает тепло, но ещё и обладает достаточно хорошей звукоизоляцией.

В пользу газобетона говорит и тот момент, что блоки имеют разную толщину (50-200 мм), и поэтому могут быть удачно применены в различных строительных проектах, будь то частный дом, многоэтажка, офисное или коммерческое помещение.

Заборы из газобетона

Сегодня рынок строительных материалов предлагает массу различных вариантов для возведения заборов, но, несмотря на это, газобетон способен составить солидную конкуренцию и в этой сфере. К достоинствам газобетонных блоков в данном случае относится их долговечность, доступная стоимость и несложный монтаж. Однако стоит заметить, что постройка газобетонных заборов требует предварительную укладку бетонного фундамента и гидроизоляцию.

Постройка бань из газобетона

В силу своих характеристик газобетон – практически совершенный материал для строительства бань, ибо обеспечивает высокую теплоизоляцию и стоит недорого. Как и в ситуации с заборами, требуется бетонный фундамент и качественная гидроизоляция, а на конечном этапе – отделка внутри и снаружи, для чего подойдёт, к примеру, сайдинг или укладка керамической плитки.

Выводы

В конечном итоге можно сделать вывод, что использование газобетонных блоков выгодно и эффективно сразу в нескольких видах строительства. Отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, небольшой вес, простота монтажа, большой ассортимент размеров и форм, здравая цена – всё это делает газобетон целесообразным и фактически универсальным материалом, отчего и спрос на него стремительно растёт. Но чтобы все преимущества газобетона действительно работали, строительство должно быть строго по технологии.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Почему газобетонные блоки не годятся для строительства жилья

Газобетон – это материал-неудачник, он не нашел практического применения, что хорошо видно из его даже краткой истории, приведенной в статье. Также я расскажу, тем, кто не знает, почему он не подходит для жилищного строительства

Очень много приходится читать всяких хвалебных отзывов о газобетонных блоках и домах, построенных из них. Отрицательных отзывов тоже хватает, но почему-то им не верится. А вот хвалебным верится, потому что любители газобетона обожают щеголять всякими СНиПами и ГОСТами, которые создают очень сильное впечатление на людей, никогда прежде не сталкивавшихся со строительством.

Но если хорошо вчитаться в эти бумажки, сочиненные компетентными строительными органами, то становится понятно, что не так все однозначно. Во-первых, становится ясно, что эти все документы были написаны еще в советские времена, сегодня они только незначительно модифицировались. Во-вторых, у нас сегодня не государственная экономика, а капиталистическая, и свечи зажигает тот, кто правит бал. А кто правит бал? Конечно же, производители, которые всех писателей Строительных Норм и Правил направляют в нужное русло. Сегодня, в эпоху капитализма, потребитель почему-то остался по-советски непривередливый, когда дело касается дешевизны, потому можно ему впарить все что угодно, не нарушая никаких утвержденных норм. А если дом развалился впоследствии, то винят не производителя, архитектора и строителя, а самого домовладельца, потому что он якобы неправильно эксплуатировал свое жилище.

Читать еще:  Гараж для газели

Газобетон был изобретен давно, лет 100 назад начал применяться для строительства в промышленных масштабах. Однако вскоре эти масштабы свернулись, потому что оказалось, что есть материал и дешевле, и практичней, и долговечней – железобетон. В СССР газобетон попал из Польши, куда после войны все эти технологии сплавили европейцы за ненадобностью. Советские инженеры принялись разрабатывать собственное производство газобетона, но применения ему в итоге практически не нашлось. При Сталине за такое вредительство расстреляли бы, но более поздние советские бюрократы решили сделать вид, что ничего не случилось и приказали понастроить газобетонных заводов, чтобы вся эта затея с дорогостоящим импортом бесполезной технологии не выглядела как экономическое преступление. Заводов настроили, и начали выпускать на них газобетонные изделия. Тут и оказалось, что для жилищного строительства материал не годится, тогда его стали использовать как заполнитель в железобетонных конструкциях промышленных предприятий.

Материал шел как в блоках, так и в панелях. Но опять-таки, начали выясняться новые подробности. Газобетонные стены проявляли себя хорошо в сухих южных регионах страны, в средней полосе и на севере они быстро приходили в негодность из-за своей гигроскопичности. Конечно, государственный размах финансирования этой затеи позволял удорожать газобетонные стены путем защиты их всякими гидроизоляционными материалами, но городское жилищное строительство отказалось от этого, прикинув, что железобетонные стены лучше во всех отношениях. Во-первых, бетон сам по себе не промокает и не промерзает, во-вторых, он хорошо аккумулирует внутреннюю тепловую энергию, в-третьих, он дешевле, причем гораздо. К началу перестройки практически все газобетонные заводы остановились, часть из них разрезали, часть перепрофилировали, часть просто забросили, но газобетон выпускать перестали.

Как только закончились «лихие 90-е» и начался загородный строительный бум, потребовался дешевый и массовый в производстве материал для возведения стен жилых малоэтажных зданий. О железобетоне почему-то никто не подумал, хотя практически все городские здания в стране были возведены именно из этого материала. Кирпич 90 процентам загородных застройщиков был не по карману, деревянные дома для городских жителей были неудобными, да и тоже подорожали, а для каркасных технологий не было никаких предпосылок. Вот и всплыл «старинный» материал – газобетон, тем более что многие заводы остались, и западные промышленники готовы были буквально спихнуть завалявшиеся у них технологии производства строительных газобетонных изделий (причем не старые, советские, а якобы новые, инновационные). На Западе за газобетон давно позабыли, и что бы ни утверждали всякие любители этого материала и знатоки строительной истории, в Европе и Америке газобетонные жилые дома – огромная редкость. А в нищую постсоветскую Россию в кредит (в долг) можно было спихнуть что угодно. Осталось дело за рекламой «нового инновационного» материала для строительства дешевого загородного жилья.

Однако прошло с того момента 20 лет, и что же мы видим сегодня? Реклама газобетона бушует, заводы работают, правда, они выпускают уже не так много продукции, как в начале 2000-х, когда удавалось обмануть множество людей, ничего не смыслящих в строительстве. Но вот найти в загородных жилищных поселках газобетонные дома сейчас не так уж и просто. Ну, перестали люди из этого материала строить свои жилища, или почти перестали. Очень многим стало ясно, что дешевле построить кирпичный дом (хотя бы из силикатного кирпича, который значительно дешевле керамического), чем из газобетонных блоков. По крайней мере, кирпичные фасады не надо изолировать снаружи и изнутри, и ремонтировать их не надо так часто, и долговечность кирпичного дома в разы больше, чем дома газобетонного. В целом, эксплуатация газобетонного дома по сравнению с домом кирпичным обходится в долгосрочной перспективе как 10:1. Это значит, что когда газобетонный дом достигает конца своего эксплуатационного срока, который, по заверениям производителей может простоять 50 лет, то на него придется затратить в 10 раз больше средств, чем на кирпичный за те же 50 лет. В основном это ремонт, но если посчитать, во сколько обойдется его отопление, то получатся совсем другие цифры, более умопомрачительные.

Не останавливаясь на всем спектре недостатков газобетона, выделим только главные, то есть те, которые полностью уничтожают все достоинства этого материала.

Газобетон – материал пористый, и этим все сказано. Пористость подразумевает непрочность, то есть хрупкость, причем не в малой степени, а в большой. Конечно, имеется несколько вариантов газобетона по плотности, но чем более плотный материал, тем он дороже и тем он «холоднее», поэтому он проигрывает даже обычному бетону. Именно поэтому в рекламе производителей рассматривается именно сильнопористый, «теплый» вариант. Но этот вариант не годится для строительства несущих стен, если поставить на такие стены плиты перекрытия и крышу, то поры начнут сминаться, блоки начнут давать усадку. Но усадка у пористого бетона и у другого стройматериала (дерева, бетона и др.) – разные вещи. В случае с газобетоном это вызывает разрушение материала и дальнейшую потерю прочности. Поэтому, если для строительства стен используются газобетонные блоки, то дому необходим железобетонный или железобетонно-кирпичный несущий каркас, а блоки будут использоваться только как заполнитель в этом каркасе. Это все сильно усложняет конструкцию дома, требуются расчеты, применение дорогостоящей рабочей силы и техники. Поэтому когда кто-то рассказывает, что он построил газобетонные стены своими собственными руками с нуля, то верить этому не стоит.

Газобетон из-за своей пористости очень хорошо впитывает влагу, причем как внешнюю, так и внутреннюю. В связи с этим газобетонные стены необходимо хорошо гидроизолировать и снаружи, и изнутри. Работы по гидроизоляции вполне сопоставимы по стоимости с работами по возведению самой стены из блоков. При этом гидроизоляция нужна не обычная, а специальная, так как вся обмазка, которую следует наносить на стены (то ли клей, к которому крепятся пенополистирольные плиты, то ли влагостойкая штукатурка) имеет плохую адгезию с газобетоном из-за его пористости – вся влага из них уходит в поры практически мгновенно, а сам состав высыхая, может через короткое время просто отслоиться от стены. Некоторое исключение составляют составы с полистирольным наполнителем, но не существует долговечного полимера, такую изоляцию все равно через время придется ремонтировать или вообще заменять. В общем, все работы по гидроизоляции стоят дорого, удорожая стены почти вдвое в строительстве, и многократно – в эксплуатации.

Читать еще:  Газосиликатстрой блоки отзывы

Как и любой неплотный материал, газобетон совершенно не теплоемкий. Что это значит? Это значит, что газобетонные стены очень плохо держат тепло. Поры, которыми пронизана стена, заполнены воздухом, а воздух не может аккумулировать в себе тепло, которое вырабатывается внутри дома. В общем, получается, что это тепло очень легко уходит через стены газобетонного дома, что совсем не способствует экономии на топливе. Именно поэтому очень многие жилые дома, которые успели построить в СССР, облицовывались керамическим кирпичом, который служил одновременно и теплоизоляцией, и гидроизоляцией. В других случаях стены делались двойными – внутри они были из газобетона «теплого», а снаружи – «холодного», более плотного, потому и чуть более теплоемкого. Но все эти «технологии» не дали нужного результата, потому газобетонное строительство в СССР так быстро захирело.

В заключение хочу сказать, что даже трех эти отрицательных качеств газобетонных блоков хватит, чтобы похоронить его на веки вечные, по крайней мере, в деле малоэтажного жилого строительства. Но есть и множество других недостатков, которые имеет газобетон, о них я расскажу в других публикациях.

Газосиликатные блоки — что это такое?

Газосиликатные блоки — современный строительный и теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Для формирования блока посредством обработки в автоклаве применяют смесь измельченного с помощью шаровой мельницы до порошкообразного состояния кварцевого песка, извести и воды с добавлением алюминиевой суспензии или пудры в качестве газообразующего элемента, вступающего в реакцию с известью. Появляющиеся в результате реакции пузырьки водорода замещаются воздухом и при затвердевании массы дают эффект пористости.

Изобретение газосиликата датируется началом ХХ века. Правда, в XIX столетии уже делались попытки изготовления легкого бетона путем введения в состав смеси бычьей крови или мыльного корня для вспенивания. Этот экзотический способ успеха не имел. Когда в 1924 году архитектор из Швеции Аксель Эрикссон запатентовал соединение цемента, извести, угольной кислоты и алюминиевого порошка, было положено начало массовому производству газосиликатных блоков. Методика быстро распространилась по всему миру.

Технология изготовления газосиликата

Гомогенизированная смесь негашеной извести (не менее 70% CaO+MgO), кварцевого песка (не менее 85% SiO2) и воды заливается в смеситель, затем с помощью дозатора добавляется алюминиевый порошок. Состав помещают в формы и оставляют при t 40°С на 4 часа. Гидроокись кальция реагирует на присутствие алюминия выделением водорода. Масса вспенивается и увеличивается в объеме подобно дрожжевому тесту.

Когда выделение H2 прекращается и смесь становится пластичной, массив разделяют на блоки режущей рамой и специальными струнами. Блоки транспортируют в автоклав, где в течение 12 часов давление 14 бар и температура 180°С. Объем воздуха в порах может достигать 80%, в зависимости от рецептуры, однако кварцевая структура делает материал очень крепким.

Свойства газосиликатных блоков

  • низкая теплопроводность благодаря наполненным воздухом порам — 0,08-0,14 Вт/(м•К);
  • легкий вес — 300-600 кг/м3;
  • прочность — 12-52 кг/см2;
  • стабильность размеров;
  • неприхотливость в эксплуатации;
  • экологичность;
  • морозостойкость (при промерзании лед имеет место для своего размещения в порах и не деформирует блок);
  • паропроницаемость (стены «дышат»);
  • огнестойкость (может выдержать температуру +400°С в течение 4-х часов);
  • долговечность.

Сфера применения газосиликатных блоков

  1. Самые легкие с плотностью 200 кг/м3 используются как утеплитель.
  2. Блоки плотностью 400 кг/м3 служат материалом для несущих стен и перегородок в 1-3-этажных строениях.
  3. Блоки высокой плотности 500 кг/м3 применяются при строительстве зданий, превышающих по высоте три этажа.
  4. Блоки плотностью 700 кг/м3 употребляются для сооружений повышенной этажности — до 9 этажей.

Экономическая выгодность

Блоки из газосиликата отлично поддаются обработке: распиливанию, сверлению, резке, что делает возможным их применение в частном малоэтажном строительстве «своими руками». Легкий вес позволяет обходиться без подъемных механизмов. Снижение себестоимости строительства состоит не только в экономии на рабочей силе и технике, но и в меньшем расходе стройматериалов и сокращении времени на возведение здания вчетверо. Кладка, благодаря ровной поверхности материала, не требует подгонки блоков друг к другу и выравнивания перепадов слоем связующего вещества. Блоки скрепляются тонким слоем клеевого состава, что не дает возникнуть эффекту «мостика холода», случающемуся при использовании толстого слоя цемента в кирпичной кладке.

Недостатки газосиликатных блоков

Есть у материала и минусы: гигроскопичность и слабая прочность на изгиб. Использовать газосиликатные блоки при влажности, превышающей 75% нужно с дополнительной обработкой.

При строительстве также обязательны меры по предотвращению образования трещин. Необходим монолитный фундамент в виде плиты или ленты, кладка должна быть армированаи под перекрытиями следует предусмотреть армирующие пояса из бетона.

Чем отличаются газобетонные блоки от газосиликатных?

Основное отличие блоков заключается в составе смеси. Если для производства газобетона Bonolit за основу берется цемент и в него добавляются второстепенные ингредиента, то на изготовление газосиликатных блоков идет больше извести и песка, а цемент присутствует лишь в качестве добавки. Поэтому материал получается менее прочным, он больше впитывает влагу, долго сохнет и быстрее разрушается.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector