25 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатные блоки характеристики теплопроводность

Основные свойства газосиликатов и их влияние на эксплуатационные параметры

Рейтинг материала

Итоговая оценка

Газосиликатные блоки являются эффективным материалом, применяющимся в строительстве несущих конструкций, стен-перегородок и утеплительного слоя. Причиной его высоких теплоизоляционных качеств является пористая структура, обусловленная технологией и сырьем для производства. Рассмотрим основные свойства материала, которые имеют прямое отношение к качеству возводимых построек.

Свойства газосиликатных блоков – базовые параметры

Выбирая строительный материал для строительства, не нужно быть профессионалом, чтобы иметь представление о таких понятиях, как плотность, прочность и практичность (простота в обработке).

  • Плотность – ключевой параметр, от численного значения которого прямо зависят теплоизоляционные и прочностные качества. Блоки со средним значением плотности 500 кг/м3 считаются достаточно крепкими при возведении малоэтажных сооружений. Материал с плотностью 300-400 кг/м3 подходит лишь для утепления стен и возведения перегородок в помещении. Тяжелые блоки до 700 кг/м3 применяются в капитальном строительстве.
  • Прочность – зависит не только от плотности, но и от качества производства . Высокое качество означает минимум брака, которое обнаруживается в приобретенном материале, и пригодность к длительной эксплуатации. Низкоплотные газосиликатные блоки легко разрушаются даже подручным инструментом, поэтому не применяются в капитальном строительстве.
  • Простота в обработке – легкая ячеистая структура менее прочная, чем кирпич или бетон. Благодаря этому провести внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков оказывается гораздо легче, чем в кирпичном доме.

Основные параметры газосиликатных блоков

Из-за простоты в обработке газосиликатным блокам легко придать правильную форму, платой за которую является большее количество брака — сколов и трещин. За практичность материал получает оценку 5, тогда как за эксплуатационные и прочностные качества – твердую 4.

Что нужно знать о газобетоне, выбирая его для строительства

Приобретая газосиликатные блоки, будет нелишним помнить про их некоторые особенности, а именно:

  • морозостойкость – чем больше и чаще происходят перепады температур, тем сильнее изнашивается и охрупчивается материал. Важность параметра напрямую связана с климатической зоной, в которой находится здание – при высокой влажности срок его службы сильно снижается;
  • влагостойкость и паропроницаемость – силикатный материал не может похвастаться гидрофобностью, что во многом связано с добавкой извести при производстве. Чем больше цемента используется по рецептуре приготовления, тем меньше влаги будет впитываться блоками;
  • усадка – способность блоков заметно уменьшать свои размеры, которая наблюдается непосредственно после производства материала или его укладки, поэтому спешить при строительстве не стоит.

Полезные свойства газосиликатных блоков

  • Негорючесть. Минусом является не очень высокий предел огнестойкости – всего до 400 ?С. Это значит, что из данного материала нельзя делать стены в производственных цехах, связанных с использованием высоких температуры. При оборудовании печи в доме необходимо предусмотреть наличие термоизолирующего простенка из кирпича или глины.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки изготавливаются из компонентов, которые могут представлять опасность лишь непосредственно при производстве – извести, цемента и алюминиевой пудры. После затвердения раствора все вещества оказываются в связанном состоянии, поэтому безопасны для строителей и будущих жильцов.

Единственным пунктом, по которому целесообразно контролировать покупаемые блоки, является их радиационный фон. Его можно легко проверить с помощью бытового дозиметра.

Низкая токсичность газосиликатных блоков заслуживает оценки 4 балла. Небольшое занижение связано большим количеством пыли, которая образуется во время штробления стен и других видов отделки.

Технические характеристики материала

Разнообразные параметры газосиликатных блоков обеспечиваются широким ассортиментом продукции, выпускаемой многочисленными предприятиями. Одними из основных технических параметров являются размеры блока и стоимость.

Таблица стандартных размеров газосиликатных блоков

Технические характеристики газосиликатных блоков

Хозяева будущих частных домов, как правило, ищут способы удешевить и ускорить процесс строительства. Деревянные срубы возводятся быстро, но на естественную сушку и усадку требуется не менее года, кирпичные и бетонные дома отнюдь не дешевые. Один из современных стройматериалов, позволяющих быстро и достаточно недорого возвести строение – стеновые газосиликатные блоки.

Что такое газосиликатобетон

Газосиликат относится к группе ячеистых (вспененных) бетонов (СН 277-80) и представляет собой стеновые блоки, предназначенные для возведения ограждающих конструкций (кроме фундаментов).

Производятся из смеси:

  • вяжущего (портландцемента по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
  • силикатного или кремнеземистого наполнителя (кварцевого песка, золы-уноса и т.п.);
  • воды технической;
  • газообразующей добавки (алюминиевой пудры и других).

Такой состав обеспечивает активную химическую реакцию, в результате которой образуется большое количество водорода. Он вспенивает бетонную массу и после отверждения получается высокопористый материал с высокими теплоизоляционными свойствами.

Стеновые газоблоки выпускаются двумя способами:

  1. обычным, то есть состав застывает в форме в естественных условиях, сушится в течение 2-4 недель. Готовое изделие получается недорогим, но не слишком прочным. Коэффициент усадки в 2-4 раза выше, чем у заводского;
  2. автоклавным (ГОСТ 31360-2007). Блоки подвергаются тепловлажностной обработке (пропариванию) в специальных агрегатах – автоклавах. Давление пара поддерживается на уровне 9 бар, температура – до +175 °С.

Во втором случае продукция отличается повышенным уровнем прочности и плотности, а для придания особых характеристик используются различные присадки или меняется базовая рецептура.

Например, для производства газосиликатных блоков с повышенным уровнем морозостойкости используется портландцемент с маркировкой от F50 и выше. Ниже смотрите видео-советы по строительству дома из газосиликата:

Технические характеристики газоблоков

Физико-технические свойства блоков из газобетона разительно отличаются от аналогов. В таблице ниже приведены основные показатели в сравнении с керамическим кирпичом и пенобетоном.

Читать еще:  Генератор на биогазе

Таблица 1. Технические характеристики материалов для частного домостроения

Как можно видеть из таблицы, теплопроводность газосиликатных блоков в несколько раз ниже, чем у кирпича, соответственно в утеплении для регионов с мягким климатом и средними зимними температурами до -7 °С нет необходимости.

Таким образом, общая цена постройки уменьшается на стоимость теплоизолятора – неплохой способ экономии.

Плотность газосиликатных блоков играет не последнюю роль в их классификации. Различают изделия:

  • Конструкционные, марка прочности на сжатие от D700 и выше. Из них возводятся несущие стены;
  • Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D700. Используются для межкомнатных перегородок, стен высотой до двух этажей;
  • Теплоизоляционные – D400. Применяются для возведения смешанных стен, улучшают их теплотехнические характеристики.

Коэффициент морозостойкости для газоблоков, принятый в России, соответствовал до недавнего времени показателю F35. Однако многие заводы утверждают, что благодаря введению в состав специальных ПАВов и некоторых аддитивов удалось поднять его до F100. Разумеется, данных независимых экспертиз пока нет, обязательная сертификация отменена, поэтому стоит воздержаться от приобретения непроверенной продукции.

Сколько весит газосиликатный блок? Это зависит от его габаритов и плотности (таб. 2).

Таблица 2. Размеры и вес газосиликатного блока

Наиболее популярные размеры блоков: 600х100х300 мм (полублок) и 600х300х200 мм. Их производят во всех марках – от D400 до D700.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликат выбирается покупателями из-за следующих достоинств:

  • относительно небольшой вес. 1 куб. м газоблоков весит около 600 кг, тогда как 1 куб. м рядового кирпича – примерно 1800 кг;
  • высокая теплоемкость и звукоизоляция. Коэффициент теплопроводности газоблоков в 3 раза ниже, чем аналогичный показатель полнотелого красного кирпича;
  • Отличная геометрия блоков и удачные размеры позволяют быстро возводить стены с применением готовых клеевых смесей на цементной основе. К тому же он легко поддается обработке (нарезка, пиление и т.п.);
  • Невысокая цена;
  • Группа горючести – Г1 (слабогорючие материалы).

В недостатках стоит отметить:

  • Необходимость опыта работы с газоблоками, чтобы избежать разрывов в клеевых швах, отклонений оси и т.п;
  • Стеновые блоки очень гигроскопичны, соответственно может появиться грибок, плесень. Поэтому готовые конструкции нуждаются в наружной отделке (оштукатуривание, облицовочный кирпич, вагонка или блок-хаус, навесные и вентилируемые фасады);
  • Высокий по сравнению с аналогичными стройматериалами коэффициент паропроницаемости – в 4 раза выше, чем у блоков из тяжелого бетона;

Этот параметр накладывает определенные ограничения на утепление и отделку конструкций из газобетона. Нельзя использовать экструдированный пенополистирол, другие теплоизоляторы и стройматериалы с почти нулевым показателем паропроницаемости.

  • Для крепления шкафов и других навесных элементов требуются специальные дюбели, цена которых достигает 60 руб./шт.
  • Газосиликатные блоки применяются в малоэтажном частном строительстве, при возведении комбинированных стен в многоэтажных домах и для утепления ограждающих конструкций.

    О том, на что обратить внимание при выборе газосиликатных блоков – смотрите видео ниже:

    Цена газоблоков

    Газосиликатные блоки выпускаются огромным количеством предприятий. Состав несложный, технология простая, из оборудования требуются только смеситель вибрационный и автоклав. Цена варьируется в зависимости от удаленности завода от точки реализации (транспортные расходы), стоимости исходного сырья на месте производства и некоторых других факторов. Разница может составлять от 5 до 30%.

    Цена блока с габаритами 200х300х600 мм в Москве составляет в среднем около 40 руб./шт. Стоимость 1 куб. м – примерно 3000 руб.

    Теплопроводность газосиликатных блоков

    Бетоны классифицируются на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м³, тяжелые – плотность 2200-2500 кг/м³, облегченные – 1200-2200 кг/м³ и легкие, в том числе ячеистые бетоны с плотностью до 1200 кг/м³. Практически каждое здание на нашей планете построено с использованием этих строительных материалов.

    Высокая прочность железобетонных конструкций обусловила их повсеместное применение при строительстве многоэтажных зданий и массивных конструкций. Однако далеко не все архитектурные и инженерные вопросы можно решить с помощью тяжелых бетонов. Повышенные требования относительно экономии энергетических ресурсов привели к необходимости утолщения внешних стен или использования дополнительной отделки теплоизоляцией.

    В свою очередь это довольно сильно отразилось на размере капиталовложений в строительный объект. Поэтому малоэтажное домостроение еще в советские времена было переориентировано на использование легких бетонов, которые обходятся строительному подрядчику и владельцу дома значительно дешевле, а в новом столетии легкие бетоны за небольшим исключением были почти полностью вытеснены с рынка строительных материалов ячеистыми бетонами, чрезвычайно популярными у владельцев частных домов малой этажности (см. статью «Перспективы доступного малоэтажного домостроения»).

    Основной строительной характеристикой ячеистых бетонов является степень теплоизоляции (теплопроводность, коэффициент теплопередачи или приведенное сопротивление теплопередаче) в сочетании с конструктивной прочностью. Самыми распространенными ячеистыми бетонами сегодня стали газобетоны и газосиликаты, причем в России, как и в европейских странах наблюдается тенденция преимущественного использования в малоэтажном домостроении именно газосиликатных блоков из-за их экономичности в строительстве (см. статьи «Газобетонные блоки, цена и качество» и «Газобетон: цена строительства») и пока недостижимому для других материалов сочетанию низкой теплопроводности и хорошей конструктивной прочности.

    Теплопроводность газосиликатных блоков плотностью 500 кг/м³ составляет всего 0,12 Вт/м°C, а газосиликатных блоков марки средней плотности D400 – 0.09 Вт/м°C при классе прочности на сжатие В2.5, причем это далеко не предел. Так, подразделение Ytong международной производственной группы Xella Baustoffe GmbH уже производит газосиликатные блоки Ytong РР2 с прочностью на сжатие 2,0 Н/мм² и теплопроводностью λ= 0.08 Вт/м°C, что определяет коэффициент теплопередачи однослойной стены толщиной 365 мм U-Wert: 0,21 Вт/(м²°C) (приведенное сопротивление теплопередаче не менее 4.76 м²°C/Вт), более низкий, чем требования ENeV 2009 к современным домам (см. статью «Применение Ytong на Западе»).

    Читать еще:  Гидравлический расчет газопровода онлайн калькулятор

    При этом его прочность позволяет выполнять строительство малоэтажных зданий до трех этажей с его использованием в качестве конструкционного материала несущих стен.

    Газосиликат получается в результате реакции химического порообразования. Основными составляющими газосиликатных блоков является цементная смесь и газообразователь, в качестве которого выступает алюминиевая пудра или алюминиевые суспензии, пасты. Пористую структуру образуют пузырьки водорода, выделяемые при реакции алюминия и извести, которая входит в состав цементной смеси. Теплопроводность газосиликатных блоков напрямую зависит от качества и однородности пористой структуры, а так же от качества основных компонентов рабочей смеси — цемента, воды, алюминиевой суспензии и кварцевого песока. В некоторых случаях в смесь добавляют гипс, шлак или золу, что снижает себестоимость газосиликата, но негативно сказывается на качестве готовой продукции. После разрезания монолита на равные блоки с погрешностью не более одного миллиметра на специальных струнных линиях газосиликат отправляют на окончательное отвердение в автоклав, где при высоких температуре и давлении газосиликатные блоки приобретают свои уникальные свойства.

    Теплопроводность газосиликатных блоков в целом определяется средней плотностью материала, которая варьируется в диапазоне от 300 кг/м³ до 600, реже 700 кг/м³. При средней плотности 300 кг/м³ газосиликат имеет ограниченную прочность и используется преимущественно для теплоизоляции зданий, теплотрасс и тепловых агрегатов (исключение составляют конструкционно-теплоизоляционные газосиликатные блоки Ytong РР2).

    ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» является:

    • ведущим дилером липецкого завода ООО «ЛЗИД» (Липецк, газосиликат Hebel);
    • ведущим дистрибьютером завода ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» (Можайск, газобетон Ytong);
    • дилером завода ОАО «Бонолит — Строительные решения» (Малоярославец, газосиликат Bonolit).

    Также, Вам может быть полезна следующая информация:

    • узнать цены на автоклавный ячеистый бетон можно в быстром прайс-листе;
    • получить детальную информацию о строительстве дома из автоклавного газобетона можно из статьи «поэтапное строительство дома из газобетона» и из цикла статей здесь, а также из видео здесь
    • обратится в компанию за консультацией или для покупки можно при помощи формы выше, или позвонив по телефонам компании

    Газосиликатные блоки отвечают всем требованиям экологической безопасности, хотя, безусловно, и не у всех производителей. Показательную экологическую чистоту имеет продукция Xella Baustoffe GmbH, которая помимо проведения добровольной сертификации своих изделий в European Technical Approval (ETA) и Green Building Certification Institute (GBCI), является членом международной ассоциации Green Building Initiative, а также традиционно для своей политики участвует в системе «зеленой» сертификации Leadership in Energy & Environmental Design (LEED). Размеры газосиликатных блоков соответствуют 7-8 кирпичам, что в значительной мере сказывается на оперативности возведения стен и перегородок. А сравнительно небольшой удельный вес газосиликатных блоков дает возможность возводить экономичные по финансовым вложениям облегченные ленточные фундаменты.

    Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы

    В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

    Что представляют собой блоки газосиликатные

    Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

    • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
    • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
    • извести, участвующей в реакции газообразования;
    • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

    При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

    Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

    Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

    • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
    • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

    Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

    Блоки делятся на следующие типы:

    • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
    • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
    • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

    Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

    Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

    Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

    Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

    • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
    • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
    • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
    • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
    • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
    • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
    • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
    • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
    • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
    • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
    • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
    • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
    • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.
    Читать еще:  Газосиликатные блоки достоинства и недостатки

    Область применения зависит от плотности материала

    Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

    • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
    • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
    • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
    • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
    • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
    • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

    Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

    Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

    Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

    • сооружения коробок малоэтажных строений;
    • обустройства межкомнатных перегородок;
    • усиления дверных и оконных проемов.

    Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

    Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

    Прочностные свойства

    Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

    • газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
    • класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

    Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

    Удельный вес

    Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

    Теплопроводные характеристики

    Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

    Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

    • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
    • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

    В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

    Морозоустойчивость

    Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

    Срок эксплуатации

    Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

    Пожарная безопасность

    Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

    Заключение

    Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector